除了作為顆粒骨料，爐渣還可以通過(guò)超細(xì)粉磨技術(shù)轉(zhuǎn)化為具有活性的微粉。將爐渣粉磨至比表面積500m2/kg以上的超細(xì)粉，可以作為粘結(jié)劑，部分甚至大量替代水泥。這種超細(xì)爐渣微粉不僅降低了水泥用量（進(jìn)而減少碳排放），還能填充混凝土中的微細(xì)孔隙，提高材料的密實(shí)度和耐久性。

這種環(huán)保磚中爐渣細(xì)砂的占比可高達(dá)80%，真正實(shí)現(xiàn)了“從哪里來(lái)，回哪里去”的循環(huán)（垃圾發(fā)電-爐渣制磚-鋪回地面）。據(jù)測(cè)算，利用1噸爐渣制磚可節(jié)約成本約25元，一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸爐渣的發(fā)電廠，僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)約成本超過(guò)120萬(wàn)元。這種模式不僅產(chǎn)生了環(huán)境效益，更創(chuàng)造了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的。

盡管輕質(zhì)爐渣建材優(yōu)勢(shì)明顯，但在施工與生產(chǎn)過(guò)程中，若操作不當(dāng)，極易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)輕質(zhì)爐渣的特性，工程實(shí)踐中需要掌握以下核心技術(shù)要點(diǎn)。

由于爐渣具有的吸水率，如果在攪拌混凝土或砂漿時(shí)直接使用干燥的爐渣，爐渣會(huì)迅速吸收水泥漿中的游離水，導(dǎo)致拌合物坍落度損失過(guò)快、流動(dòng)性變差，甚至無(wú)法振搗密實(shí)。因此，在使用前對(duì)爐渣進(jìn)行充分預(yù)濕是至關(guān)重要的工序。預(yù)濕后的爐渣處于飽和面干狀態(tài)，不會(huì)再搶奪水泥漿的水分，從而保證了混凝土的和易性和水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。

輕質(zhì)爐渣制品對(duì)養(yǎng)護(hù)溫濕度極為敏感。一方面，爐渣中的多孔結(jié)構(gòu)蓄水能力強(qiáng)，這有利于后期的“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”（即內(nèi)部?jī)?chǔ)存的水分緩慢釋放促進(jìn)水泥水化）。但另一方面，早期失水過(guò)快會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的塑性收縮開(kāi)裂。

針對(duì)爐渣墻板或砌塊，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)可以顯著提高早期強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期，并抑制收縮裂縫的產(chǎn)生。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑的爐渣混凝土，澆筑后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。

從經(jīng)濟(jì)角度看，輕質(zhì)爐渣建材具有天然的成本優(yōu)勢(shì)。爐渣本身屬于工業(yè)廢棄物，其獲取成本極低，甚至許多電廠愿意支付補(bǔ)貼讓利給運(yùn)輸方以清運(yùn)廢渣。相比之下，天然砂石的開(kāi)采成本、運(yùn)輸成本及資源稅近年來(lái)持續(xù)上漲