主要特性
漆膜堅韌，豐滿度好，光澤度高，具有良好的裝飾保護性；
具有的耐水、耐油、三防性能；
同底(中)涂漆具有良好的附著力；
良好的機械物理性能；
耐候性，耐人工老化1000h，戶外使用可達10年以上；

丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
　　1. 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
　　2. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　3. 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
　　6. 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據氣候、氣溫及施工現場的情況配相應的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。

脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產生干噴現象；空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調漆房內定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。

脂肪族聚氨酯面漆的光澤不均
局部有失光現象，嚴重影響整體美觀效果。
原因：脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙，膩子沒有打好，打磨工作沒有做好；噴涂時間間隔太長，后一道漆選擇噴涂，導致漆霧落到別的部位造成失光；中涂未干透就打磨。
防治：打磨應全面細致，消除施噴件表面的粗糙度；噴涂時間不宜太長；中涂完全干燥后才可打膩子、打磨。

脂肪族聚氨酯面漆的邊角覆蓋力差
噴涂和烘干過程中漆膜收縮，被涂物的直邊緣、角等部位的漆膜變薄，甚至有露底的現象。
原因：脂肪族聚氨酯面漆面漆本身邊角潤濕性差，有“邊緣效應”存在；噴涂黏度太低。
防治：調整脂肪族聚氨酯面漆的配方；噴涂邊角時黏度適當高一點。有效的辦法是對于邊角采用丙烯酸聚氨酯面漆預涂

脂肪族聚氨酯面漆暗泡
氣泡懸在漆膜之中，沒有破裂，嚴重影響美觀。
原因：潮氣與固化劑發(fā)生反應；脂肪族聚氨酯涂料自身釋泡性能差；表干速率太快。
防治：空氣溫度大于80%時停止施工；從脂肪族聚氨酯面漆涂料生產上控制水份；調整配方，選擇質量好的羥基丙烯酸樹酯；調整溶劑體系，延長表干時間。

耐化學藥品性：
丙烯酸聚氨酯面漆有著良好的化學品性、原油、汽油和一般溶劑的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化學品性好。

脂肪族聚氨酯涂料是一種的長效重防腐蝕涂料，在大部分嚴重腐蝕環(huán)境中得到廣泛的應用。就聚氨酯面漆及其配套涂層的耐鹽霧性指標而言，
國家有關行業(yè)標準一般規(guī)定為1 000 h(如HG/T 3656—1999《鋼結構橋梁漆》、TB/T 2773—1997《鐵路鋼橋用面漆供貨技術條件》等)，
因此，該配套涂層體系的耐鹽霧性與國內同類產品相比性能，被國內外鋼結構工程廣泛采用，受到普遍好評。