除塵器使用時的常見故障分析
一、濾袋磨損
1、 濾袋袋口部位
⑴濾袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外，面層被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。
破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調整后即可避免破損。
⑵、袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。
破損原因是安裝不當或袋口直徑小。
⑶、袋口外側破損在噴吹管和花板長度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。
破損原因多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。

鹽城科澤環(huán)保詳細分析 除塵器阻力過大的原因可以分為兩種：
1、 除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；
2、 除塵器在工作一段時間后發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；造成第二種原因是操作問題和運行維護方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、氣流分配不勻。分析如下：
（1）清灰裝置調整不良
① 檢查壓縮空氣的質量，是否安裝除油、除水。
② 檢查供氣管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。
③ 檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、 電磁線圈是否松動、彈簧是否斷裂或倒伏。
④ 順序控制儀的設定是否符合要求，是否改變或損壞。
⑤ 噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是否設計合理、安裝準確，能否有效清灰。

低阻旋風除塵
簡單的旋風結構，制造容易，安裝和維護管理，設備投資和運行費用低，已被廣泛用于從氣體流中的固體和液體的分離，或用于從液體中分離固體顆粒。正常工作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選擇高的溫度，腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術，考慮到颶風破壞的控制壓力范圍經濟方面一般是500～2000Pa時。

廠家介紹講解布袋除塵器運轉方法

(1)開機順序：關風器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風網中的風機

(2)停機順序：風網中的風機——(在風機停止一個脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關風器

(3)脈沖噴吹時間和噴吹周期的調整。脈沖噴吹時間在出廠前已調整好，一般無需再調。單供氣時，噴吹周期的調整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹;集中供氣時，應將噴吹周期調小以控制過濾阻力。

調試過后，布袋除塵器設備可以正常工作，也就可以說這臺設備的工程完成了。基本一臺設備的安裝流程就是這個樣子的。

使用時除塵效率差,你應該做什么呢?下面除塵器生產廠家給大家介紹下相關內容。

1，檢查是否有破袋或除塵袋，以達到其使用壽命。

2.噴射系統(tǒng)的問題(電磁脈沖閥，氣缸，電控柜)

3.改變了煙氣條件，如煙氣含水量的增加、煙氣數(shù)量的增加等。

鹽城科澤環(huán)保科技廠家講解如何確定清灰方式選擇除塵器型號
我們都知道袋式除塵器按照清灰方式可以分成機械振動類、脈沖噴吹類，反吹風類以及復合式清灰等四大類。而迄今為止，采用脈沖噴吹的袋式除塵器占多數(shù)，再加上高溫濾料的普及，各種適 應爐窯的脈沖袋式除塵器效果都令人滿意，因而備受關注。
1、掌握除塵工況，確定煙粉塵的理化性質
2、除塵器生產廠家濾料的選擇關系到濾袋的壽命
3、根據(jù)經驗確定過濾的風速
4、清灰周期根據(jù)實際情況決定
5、算一算除塵器的過濾面積
歡迎實地考察，現(xiàn)場參觀，方案定制！

由于除塵器清灰方式、煙粉塵的特性、濾料品種，過濾風速和壓力損失等各方面因素的影響，在除塵清灰周期上需要有關人士進行微調，把握好噴吹周期以及脈沖間隔。

6確定需要定制的除塵設備型號