AZ80S鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類(lèi)：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能,AZ80S鑄造鎂合金主要用于汽車(chē)零件,機(jī)件殼罩和通信設(shè)備等。與鑄造鎂合金相比,AZ80S變形鎂合金具有更高的強(qiáng)度,更好的塑性,主要用于薄板,擠壓件和鍛件等。

鎂合金
鎂是地球上儲(chǔ)量豐富的輕金屬元素之一,鎂的比重是1.8g/cm3,只有鋁的2/3,鈦的2/5,鋼的1/4；鎂合金比鋁合金輕36%,比鋅合金輕73%,比鋼輕77%。

鎂合金的比強(qiáng)度鋁合金和鋼,略低于比強(qiáng)度高的纖維增強(qiáng)塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng),遠(yuǎn)纖維增強(qiáng)塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過(guò)壓鑄鋁合金A380；減振性能,磁屏蔽性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金。

變形鎂合金的成型技術(shù)
鎂合金的塑性加工技術(shù)可根據(jù)變形過(guò)程的應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)，分為擠壓成形、軋制成形、鍛壓成形和板料沖壓成形等。
①擠壓
擠壓是指對(duì)放置在盛錠筒中錠坯施加壓力，使之通過(guò)?？讛D出，以實(shí)現(xiàn)變形強(qiáng)化與成形的一種壓力加工方法，擠壓變形能夠細(xì)化晶粒組織，提高合金的強(qiáng)度和韌性。通過(guò)擠壓變形，可對(duì)塑性性能較差的鎂合金進(jìn)行塑性變形，獲得細(xì)晶高強(qiáng)的鎂合金材料。
鎂合金擠壓產(chǎn)品的力學(xué)性能不僅與合金的成分有關(guān)，還與鑄錠均勻化處理、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比等重要參數(shù)有關(guān)系。

通過(guò)對(duì)鎂合金進(jìn)行鍛造成形，使其鍛件能夠達(dá)到同其他金屬一樣尺寸精度。

鎂合金的鍛造的特點(diǎn)是：對(duì)應(yīng)變速率敏感、流動(dòng)性差、鍛造溫度范圍窄、容易產(chǎn)生合金軟化、導(dǎo)熱性好。細(xì)化晶粒是提高鎂合金的鍛造性能的一個(gè)重要途徑。為了鎂合金較高的加工塑性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能，大多數(shù)情況下采用擠壓坯料。在鍛造大尺寸模鍛件時(shí)，由于擠壓坯料的獲得困難，可以采用鑄造坯料進(jìn)行鍛造。

AZ80鎂合金作為商業(yè)化高強(qiáng)變形鎂合金具有密度低、阻尼性能好和比剛度比強(qiáng)度高等的力學(xué)性能,在交通運(yùn)輸和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域的輕量化構(gòu)件具有廣泛的應(yīng)用前景。然而,鎂合金強(qiáng)度低、塑性差制約其在裝備承力件、次承力件的應(yīng)用。等通道轉(zhuǎn)角擠壓作為晶粒細(xì)化有效手段,被廣泛應(yīng)用于鎂合金的細(xì)晶強(qiáng)韌化,而等通道轉(zhuǎn)角工藝很難直接成形零件,鎂合金構(gòu)件的成形制造成為亟待解決的難題

鎂合金作為工程應(yīng)用中輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空航天、交通、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,但鎂合金內(nèi)部會(huì)不可避免地存在一些沒(méi)有閉合的空洞型缺陷,而這些空洞型缺陷可通過(guò)塑性變形過(guò)程來(lái)消除,進(jìn)而提高以鎂合金為材料的零部件的壽命。因此,在塑性成形過(guò)程中,消除鑄態(tài)鎂合金內(nèi)部空洞型缺陷意義重大。本文將物理試驗(yàn)與數(shù)值模擬二者相結(jié)合,對(duì)AZ80鎂合金圓柱試樣在熱鐓粗成形過(guò)程中內(nèi)部空洞型缺陷的演化過(guò)程進(jìn)行了研究,得到了關(guān)于AZ80鎂合金空洞閉合演化規(guī)律的一般認(rèn)識(shí),對(duì)鐓粗工藝參數(shù)的合理設(shè)置有一定的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。數(shù)值模擬采用的是RVE典型體元有限元模型,,對(duì)處在AZ80鎂合金圓柱試樣心部位置的單個(gè)空洞和多個(gè)空洞在下壓速度、變形溫度、壓下率、高徑比參數(shù)下的熱鐓粗成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究它們分別對(duì)空洞閉合演化規(guī)律影響的同時(shí)也觀察了空洞閉合的過(guò)程。