設(shè)備安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備
4.1.1應(yīng)將隨機文件如圖紙和有關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備，并以此為依據(jù)擬定有關(guān)施工文件。
4.1.2安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，應(yīng)在安裝前予以處理，合格后方可安裝。
4.2安裝場地
4.2.1安裝場地應(yīng)無障礙物，場地平整。
4.2.2場地不應(yīng)有積水，且應(yīng)有排水設(shè)施。
4.2.3吊車作業(yè)區(qū)域應(yīng)無高壓線及其它電力線通過。
4.3安裝要求
防撞墻模板臺車的安裝應(yīng)有具有安裝經(jīng)驗人員進行安裝。
4.3.1參于安裝人員熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，電器元件的安裝有電工進行安裝。


4.3.2安裝前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否，清點包裝并與清單對照， 檢查數(shù)量、種類，檢查各組件、總成及其它各構(gòu)件是否、完好，有無損傷、損壞，重要的安裝面有無損傷。
4.3.3對當(dāng)天、當(dāng)班要拼裝的部件進行清潔，做好安裝所需的工具、機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。
4.3.4電器元件的組裝：電器元件的組裝應(yīng)根據(jù)電器接線圖和電器原理圖進行安裝。
4.3.5安裝時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。
4.3.6主要鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓安裝時，應(yīng)以螺栓的對稱（對角）位置從內(nèi)向外（或從外向內(nèi)） 逐次按規(guī)定的扭距旋緊螺母。
4.3.7吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規(guī)程。
4.3.8待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板要放置水平，各支承點支撐牢固，受力平衡。
4.4安裝人員的安排
吊車司機 1 人
裝配 3 人
電工 1 人
合計 5 人
4.5安裝主要機具配備
（1）安裝需要 16 噸吊車 1 臺。
（2）安裝需要工具配備：

防撞墻模板施工臺車使用說明

5.1防撞墻模板臺車試車前的檢查
5.1.1檢查同一運行機構(gòu)各電動機轉(zhuǎn)向是否相同。
5.1.2調(diào)整電動葫及錐形電機制動器的制動間隙，確保制動可靠。檢查各減速機內(nèi)的油量是否充足。
5.1.3檢查各個安裝部位是否正確，連接是否牢靠。
5.1.4檢查電氣系統(tǒng)儀表是否在“0”位。
5.1.5檢查有無防礙各機構(gòu)工作的障礙物。
5.1.6檢查操縱手柄、按鈕操作是否靈活。
5.1.7待一切檢查確認無誤后方可試車運轉(zhuǎn)。
5.2空載試驗
5.2.1提升小車空載沿懸臂軌道來回行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動、制動正?？煽俊?br /> 5.2.2開動提升機構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，開關(guān)動作靈敏準(zhǔn)確。
5.2.3把提升小車開至懸臂端頭，整機在前后行走數(shù)次，啟動、制動正?？煽?，車輪無明顯打滑現(xiàn)象。
5.3靜載試驗
先起升額定載荷，再起升 1.1 倍額定載荷離地面 100 毫米處，懸停 10 分鐘后卸去負荷，檢查防撞墻模板臺車是否有殘余變形，反復(fù)數(shù)次后，懸臂不再有殘余變形。
5.4動載試驗
以 1 倍額定載荷使起升機構(gòu)和提升小車在范圍內(nèi)慢速反復(fù)運轉(zhuǎn)，各制動機構(gòu)及電器控制應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠，懸臂震動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。卸載后各機構(gòu)和主梁無損傷和變形。

防撞墻模板施工臺車注意事項

一、組裝好吊籃要完全確認狀態(tài)良好，起吊吊籃時兩端物體要求平行，吊籃內(nèi)不可裝有可滑落物體，吊籃下不可站人。
二、 四驅(qū)側(cè)面橋梁施工車提升時，應(yīng)將配重架子打開，放上適當(dāng)?shù)呐渲?。三、組裝好吊籃，要確認狀態(tài)良好后。工作人員全部佩戴安全帶。
四、吊籃內(nèi)同時作業(yè)人員不可過多，重量不可超重，人員不可互連，每人安全帶立。