璃鱗片涂料的性能

1.耐化學(xué)藥品性

常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕。

2.物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。

3.耐候性

玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。

4.介電性能

合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。

除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：

?1、對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

?2、固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

?4、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。

?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料


技術(shù)參數(shù)：

漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整

粘度(涂-4)s：不小于50

細(xì)度，μm：不大于50

固體成分含量:65%

耐沖擊強(qiáng)度，kg、cm：不小于40

耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹

耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光

耐 侯 性：人工加速老化：1000h；

硬度（擺桿）：不小于0.6

干膜厚度：150微米（干膜）

儲(chǔ)存年限：1年

附 著 力：≤1（劃格法，級(jí)）

適用底材：鋼材、水泥

涂裝參考：

涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂

配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量)

熟化時(shí)間：30分鐘

適 用 期(25℃)：8小時(shí)

理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

復(fù)涂間隔時(shí)間(25℃)：24h以上

施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對(duì)濕度小于75%

包裝規(guī)格：25kg/桶

儲(chǔ)存運(yùn)輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，漆料儲(chǔ)存期一年、固化劑6個(gè)月。超過儲(chǔ)存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測符合要求仍可使用。

注意事項(xiàng)：

1.使用前，應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑

包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具***干燥清潔，采用有氣噴涂時(shí)，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。

2.施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,

請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑***清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆