由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：設備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設備無法正常運行，出現不同步等故障，需停機進行修復，造成停機率增加及運行成本增加等；設備的機構及零部件使用壽命低，由于設備運動軌跡是周期循環(huán)運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設備的機構振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設備運行軌跡偏離原設備軌跡，而產生振動及噪聲；設備的機構及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸，而造成生銹氧化。

早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發(fā)明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

過濾機操作時注意事項 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經加藥槽進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。 　　3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。 　　4．啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。 　　6．將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。 　　9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

小型過濾機是通過泵浦將有雜質的藥水壓到過濾機桶里，經過濾芯過濾去除雜質，從而得到高精的干凈的藥水。電鍍，涂裝，PCB，PDH,化工，廢水處理設備，制藥環(huán)保，以及表面處理技術等。

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的動力，這種過濾器分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液；連續(xù)式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。