結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估布局 ? 薄弱環(huán)節(jié)監(jiān)測(cè)：對(duì)儲(chǔ)氫容器的薄弱環(huán)節(jié)，如焊縫、法蘭連接處等，布置傳感器。這些部位由于制造工藝或長(zhǎng)期使用可能存在潛在的缺陷，容易出現(xiàn)泄漏等安全隱患。通過(guò)在這些位置布置氫氣濃度傳感器和應(yīng)變傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是否有氫氣泄漏以及結(jié)構(gòu)的應(yīng)變情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全問(wèn)題。

而容器底部可能會(huì)因冷凝等原因出現(xiàn)液態(tài)水或雜質(zhì)積累，影響儲(chǔ)氫質(zhì)量和容器安全，因此在底部布置溫度、濕度和壓力傳感器，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)底部的異常情況，如溫度過(guò)低導(dǎo)致的結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)或壓力異常變化圓周均勻分布：沿著儲(chǔ)氫容器的圓周方向均勻布置多個(gè)壓力傳感器，可全面監(jiān)測(cè)容器周向的壓力分布情況。

該工程利用焦?fàn)t煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內(nèi)催化裂解為一氧化碳和氫氣，實(shí)現(xiàn) “自重整”。與傳統(tǒng) “高爐 + 轉(zhuǎn)爐” 的長(zhǎng)流程煉鋼模式相比，工藝流程環(huán)節(jié)大幅減少，碳排放量大幅下降。經(jīng)測(cè)算，較企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統(tǒng)長(zhǎng)流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬(wàn)噸。

該試驗(yàn)項(xiàng)目由英國(guó)商業(yè)、能源和工業(yè)戰(zhàn)略部（BEIS）資助，展示了使用氫氣替代天然氣作為可行燃料商業(yè)化生產(chǎn)石灰的潛力，某制藥廠氫氣燃?xì)忮仩t應(yīng)用：某制藥廠在生產(chǎn)線中使用氫氣燃?xì)忮仩t來(lái)加熱反應(yīng)釜。與傳統(tǒng)燃料鍋爐相比，氫氣燃?xì)忮仩t在加熱過(guò)程中更加均勻，有效提高了藥品生產(chǎn)效率。


采用碳捕集與封存技術(shù)在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行分離、壓縮并運(yùn)輸?shù)胶线m地點(diǎn)封存。隨著技術(shù)發(fā)展和規(guī)模效應(yīng)體現(xiàn)，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，提高綜合經(jīng)濟(jì)性。


陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來(lái)，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無(wú)碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進(jìn)行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過(guò)程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益明顯。