儲存與運輸：原料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，防止受潮、發(fā)霉和氧化。運輸過程中也要注意保持適宜的條件，避免原料受到污染或損壞。

定期對干燥設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等是否正常運行，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

干燥時間過短，產(chǎn)品水分含量過高，不利于儲存和運輸；干燥時間過長，不僅會增加能耗，還可能使卵磷脂過度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長時間，可能持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)十小時。

干燥設(shè)備在使用前應(yīng)進行清潔，防止殘留的雜質(zhì)、灰塵或上次生產(chǎn)的物料混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品純度。使用后也要及時清理，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或滋生細菌。
溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫酸：采用堿煉法，向粗卵磷脂中加入適量的氫氧化鈉溶液，中和其中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過分離設(shè)備將皂腳去除，降低卵磷脂的酸值。