金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或?yàn)r青時(shí),靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴(yán)重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時(shí),在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對(duì)此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護(hù)技術(shù)措施.

本實(shí)用新型公開了一種圓盤鋸切割設(shè)備,包括擋板機(jī)構(gòu),工作臺(tái),托料架,軌道,機(jī)架,還包括圓鋸片,驅(qū)動(dòng)電機(jī),防護(hù)罩,底座,圓盤鋸臺(tái)面,鋸片槽,移動(dòng)裝置,所述托料架安裝在工作臺(tái)上,工作臺(tái)的右端安裝有擋板機(jī)構(gòu);所述移動(dòng)裝置安裝在軌道上,底座安裝在移動(dòng)裝置上,機(jī)架安裝在底座上,所述圓盤鋸臺(tái)面,驅(qū)動(dòng)電機(jī)和圓鋸片均安裝在機(jī)架上,圓盤鋸臺(tái)面的中間位置有鋸片槽,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接圓鋸片.它可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,,可靠地進(jìn)行鋸切加工.

本實(shí)用新型公開了一種大型圓盤鋸切機(jī),包括壓緊部件和鋸切部件,所述壓緊部件包括固定V型塊和活動(dòng)V型塊;所述活動(dòng)V型塊能夠上下移動(dòng),與固定V型塊配合將金屬棒壓緊;所述鋸切部件包括進(jìn)給油缸,三角支架,鋸切電機(jī),鋸切轉(zhuǎn)軸總成和鋸片,所述三角支架呈倒三角形設(shè)置,其下端鉸接于擺動(dòng)鉸接座上,左端與進(jìn)給油缸的缸體連接,

且框體的固定有工作臺(tái)板,所述工作臺(tái)板的上表壁中間位置處開設(shè)有與鋸片相適配的通孔,本實(shí)用新型通過滑桿和延長板的配合,可以在待鋸的肉類骨架較大較長時(shí),將滑桿從滑槽抽出,增加了待鋸肉類的支撐面積,避免了骨架過大難以支撐,同時(shí)也降低了工作人員的工作量.

本實(shí)用新型屬于露天礦開采設(shè)備的改進(jìn),特別是松軟礦體圓盤開槽機(jī),包括拖拉機(jī),開槽機(jī)機(jī)架的前端鉸接在拖拉機(jī)的懸掛裝置上,懸掛裝置的舉升油缸鉸接的提升臂其一端鉸接在懸掛裝置架上,另一端鉸接著提升拉桿,提升拉桿的下端鉸接在機(jī)架上,在機(jī)架的后部通過軸承安裝的主軸上安裝有至少兩只圓盤鋸,拖拉機(jī)的動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸,

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時(shí)重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。