粉末冶金：在粉末冶金生產(chǎn)中，氫氣用于還原金屬粉末，如鐵粉、銅粉等，以去除粉末表面的氧化物，提高粉末的純度和活性。同時，在燒結(jié)過程中，氫氣作為保護氣體，防止金屬粉末在高溫下被氧化，燒結(jié)制品的質(zhì)量。


要進一步提高高壓氣態(tài)儲氫技術(shù)中智能管理系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，可以從以下幾個方面著手： 優(yōu)化傳感器技術(shù) ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測量儲氫容器內(nèi)的各項參數(shù)。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測量精度可達到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準(zhǔn)確地感知壓力變化。同時，定期對傳感器進行校準(zhǔn)和維護，確保其始終保持狀態(tài)。

該工程利用焦?fàn)t煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內(nèi)催化裂解為一氧化碳和氫氣，實現(xiàn) “自重整”。與傳統(tǒng) “高爐 + 轉(zhuǎn)爐” 的長流程煉鋼模式相比，工藝流程環(huán)節(jié)大幅減少，碳排放量大幅下降。經(jīng)測算，較企業(yè)轉(zhuǎn)型升級前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統(tǒng)長流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬噸。

選用傳感器：采用的壓力、溫度、濃度等傳感器技術(shù)，提高測量的精度和分辨率。例如，選擇能到 0.01MPa 的壓力傳感器和精度達到 ±0.1℃的溫度傳感器，以更準(zhǔn)確地感知儲氫系統(tǒng)的微小變化。 提升傳感器穩(wěn)定性：確保傳感器在長期運行過程中能保持穩(wěn)定的性能，減少漂移和誤差。


通過各系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互和協(xié)同控制，可更全面地掌握儲氫站的整體運行狀態(tài)，提高對高壓氣態(tài)儲氫系統(tǒng)管理的準(zhǔn)確性和效率。遠程監(jiān)控與診斷：建立遠程監(jiān)控中心，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)對儲氫系統(tǒng)的遠程實時監(jiān)控和診斷。

陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益明顯。