組焊矯一體機(jī)操作步驟依次包括先檢查線路，合上斷路器，啟動總電源控制按鈕，再啟動按鈕，根據(jù)工件的規(guī)格，調(diào)整活動橫梁的高度。根據(jù)工作的規(guī)格，調(diào)整組立機(jī)構(gòu)腹板定位輪的高度。根據(jù)焊接速度，調(diào)整變頻器的頻率。根據(jù)工件規(guī)格，調(diào)整矯形輥下壓量及兩矯形輥間的距離。6調(diào)整活動橫梁下壓油缸、組立油缸、送絲油缸的工作壓力。根據(jù)焊接工作規(guī)格，調(diào)整焊接電壓、焊接電流、焊接速度。啟動按鈕，啟動泵站電機(jī)。

時3秒后，組立電機(jī)啟動，按動組立電機(jī)‘向前’按鈕，啟動電機(jī)，向前運(yùn)送工件。工件前端移動到主機(jī)的矯形機(jī)構(gòu)驅(qū)動輥位置時，使工件中心線與設(shè)備中心線重合（即矯形驅(qū)動輥的中心線）。此時翼板、腹板中心線按矯形驅(qū)動輥的中心線對中。

啟動活動橫梁下壓油缸按鈕，油缸活塞桿向下伸出，壓緊輪輕微壓緊工件，驗(yàn)證翼板、腹板中心與矯形輥的中心線重合度。再一次點(diǎn)動下壓緊油缸按鈕，壓緊輪壓緊工件。
工件前端到達(dá)焊接位置時，啟動送絲油缸按鈕，活塞桿伸出，把焊槍送到焊接位置。將焊接控制箱面板上的電流表和電壓表的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到所需的電流和電壓，然后按下“Star”按鈕，兩臺焊機(jī)開始工作，進(jìn)行焊接；焊劑回收機(jī)開始工作。

焊接工件的原材料（鋼板）總彎曲度允許偏差0.10%L。經(jīng)常注意運(yùn)動部件和固定件接合部位有無異?，F(xiàn)象，電氣控制系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象。如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即排除，以免故障擴(kuò)大。操作前調(diào)節(jié)張緊裝置，張緊鏈條。送絲軟管沿油缸滑座方向升降要求自如，不允許卡滯、扭曲。

泰組焊矯一體機(jī)主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預(yù)拼裝成T型。將工件輸送進(jìn)主機(jī)內(nèi)通過主機(jī)內(nèi)的翼板和腹板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進(jìn)入工件并在端部啟動自動進(jìn)行焊接，接著工件進(jìn)入矯正區(qū)時，壓輥根據(jù)預(yù)設(shè)下壓量（可根據(jù)工藝經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，設(shè)置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進(jìn)行翼板的角變形矯正。

拼焊矯一體機(jī)是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、矯正的設(shè)備，它將由組立機(jī)、龍門焊、矯正機(jī)三臺設(shè)備來完成的工序集中在一臺設(shè)備來進(jìn)行，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，節(jié)省了設(shè)備安裝空間，是生產(chǎn)H型鋼和T型鋼的生產(chǎn)設(shè)備。