在風(fēng)云變化的今天，各行各業(yè)的發(fā)展可謂是達(dá)到了一個(gè)白熱化，在這種激烈的環(huán)境下，企業(yè)想要未來的發(fā)展之路是殘酷的、嚴(yán)峻的。經(jīng)過了歷年的發(fā)展歷程，在工作上的不斷總結(jié)、生產(chǎn)上的不斷突破，為了能創(chuàng)造出一個(gè)長久的生產(chǎn)模式而不斷的改進(jìn)摸索，為的就是在這殘酷的競爭環(huán)境中一直生存下去。
生產(chǎn)的技術(shù)：
1、電除鐵器不需要整流控制裝置，可靠性高。
2、電除鐵器不存在溫升問題，場強(qiáng)度也就不存在;冷態(tài)熱態(tài)之分，場恒定。
3、電除鐵器不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機(jī)驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。
4、電除鐵器控制部分可以皮帶機(jī)連鎖，可實(shí)現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式。
5、電除鐵器斷電時(shí)，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。
6、電除鐵器兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動糾偏功能，密封性，所以能很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。
只要與眾不同就不會被淘汰，作為選設(shè)備行業(yè)的一員，我們有責(zé)和信心不論在什么樣的環(huán)境下，我們都能勇往直前，不論在多么艱難的情況下，我們都會以客戶利益作為位，用自己的實(shí)力讓我們的電除鐵器屹立不倒，電除鐵器不變的就是一直在變。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結(jié)構(gòu)。具有免維護(hù)、力強(qiáng)等特點(diǎn)，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續(xù)工作。即能使原料品位提高與凈化，同時(shí)也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應(yīng)用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)及工作原：
1、主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當(dāng)輸送的物料經(jīng)過通入直流電的勵(lì)線圈下方時(shí)，具有強(qiáng)場的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達(dá)到除鐵目的。

電除鐵器與各型產(chǎn)品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應(yīng)強(qiáng)度成正比，與場梯度成正比。
電除鐵分為風(fēng)冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風(fēng)冷卻的優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態(tài)的能小，成本低。缺點(diǎn)是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環(huán)境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點(diǎn)是對熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶需要定期更換，否則絕緣會被導(dǎo)熱油損壞
熱管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內(nèi)的異物，熱管增加線圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導(dǎo)也要擴(kuò)散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內(nèi)部液體都蒸發(fā)，失去循環(huán)冷卻效果，熱效應(yīng)也大打折扣。
自我冷卻的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣良好，工作穩(wěn)定，故障少。缺點(diǎn)是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過散熱區(qū)釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發(fā)功率。
在鐵棒性能的基礎(chǔ)上(一定數(shù)量的安培匝數(shù))，減少勵(lì)電源減少勵(lì)電流，增加電導(dǎo)線的數(shù)量(即增加匝數(shù))。

電除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導(dǎo)式和振動式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內(nèi)部充填導(dǎo)熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價(jià)格便宜。能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。其缺點(diǎn)：①體積較小，勵(lì)導(dǎo)線短，所產(chǎn)生的場較??；②散熱效果不好，長時(shí)通電后．感應(yīng)強(qiáng)度衰減嚴(yán)重；③無自卸皮帶，間斷作業(yè)。
(2)強(qiáng)迫風(fēng)冷式。采用低噪聲離心風(fēng)機(jī)或軸流戴惠新等：除鐵器應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展方向2007年第9期風(fēng)機(jī)對電線圈進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷。其優(yōu)點(diǎn)：①本體有一套冷卻線圈系統(tǒng)．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場；②一般備有自卸皮帶清雜質(zhì)，可連續(xù)作業(yè)。其缺點(diǎn)是：①由于僅靠本體兩側(cè)的風(fēng)扇冷卻，對線圈內(nèi)部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內(nèi)部溫升大；②長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，感應(yīng)強(qiáng)度易衰減；③由于進(jìn)出風(fēng)口水氣、灰塵、雜質(zhì)等易進(jìn)人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質(zhì)量大，對安裝、場地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵(lì)導(dǎo)線中空，通過循環(huán)泵使去離子水在空心導(dǎo)線內(nèi)循環(huán)，帶走
通電導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量。由于結(jié)構(gòu)特殊，有以下優(yōu)點(diǎn)：①采用低電壓、大電流方式進(jìn)行勵(lì)，感應(yīng)強(qiáng)度高；②內(nèi)部溫升小，長期運(yùn)行、感應(yīng)強(qiáng)度衰減小。缺點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需配備輔助散熱系統(tǒng)，如循環(huán)泵、散熱器、泵壓和水溫報(bào)警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應(yīng)強(qiáng)度大，不易安裝自卸皮帶，雜質(zhì)去除需斷電；③電器部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統(tǒng)靠去離子水循環(huán)和風(fēng)扇散熱，而水的冰點(diǎn)又在0℃，故如果在我國北方使用，其散熱系統(tǒng)無法過冬。若去離子水改成防凍液，又無法避免防凍液對空心導(dǎo)線的腐蝕。
(4)油冷式。勵(lì)線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產(chǎn)生的熱量能及時(shí)傳
導(dǎo)給冷卻油，熱量不集中。該機(jī)內(nèi)部溫升較小，散熱均勻，可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；隨時(shí)間推移，感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環(huán)境中使用。但其缺點(diǎn)是體積大，質(zhì)量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場強(qiáng)度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導(dǎo)”的熱管作為散熱元件，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴(kuò)大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動力源，節(jié)能降耗。并且其結(jié)構(gòu)緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點(diǎn)是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體保護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有何一項(xiàng)出現(xiàn)偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動式電除鐵器。該機(jī)勵(lì)線圈通人直流電后，在篩料網(wǎng)四周形成不均勻場區(qū)，當(dāng)被處的物料通過篩料網(wǎng)時(shí)，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動電機(jī)的作用下均勻通過篩料網(wǎng)，達(dá)到除鐵的目的．廣泛應(yīng)用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業(yè)去除小顆?；蚍蹱罘切栽?60～400目)中鐵性雜質(zhì)，有體積小，質(zhì)量輕，，安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。其主要形式：①自然冷卻振動式除鐵器，

永磁除鐵器你了解多少？
永磁大家一定是不陌生的，今天我們就來詳細(xì)的聊聊關(guān)于它的一些知識點(diǎn)，希望對大家有所幫助和了解！
永磁除鐵器它是隨著中國稀土技術(shù)的發(fā)展，從而被開發(fā)出來的新型除鐵器。中國稀土廣泛應(yīng)用，各種稀土永磁材料的開發(fā)速度非?？?。永磁除鐵可分為帶式自動卸載、板式手動卸載、手動卸載和翻轉(zhuǎn)式卸載。另外還有管道式、隔柵式、柵格架式、通道式、永磁滾筒、轉(zhuǎn)筒式等。
(1)帶式永磁除鐵器。
帶式永磁除鐵器的特點(diǎn)是鐵的自動卸載、恒定磁場、無冷、熱變化、少故障點(diǎn)，在1200mm帶寬中更為常見。由于磁屏蔽技術(shù)的發(fā)展，很難制造、運(yùn)輸、安裝、操作和維修。例如，一大塊鐵被困在一個(gè)可能無法被扔掉的磁性盒子里，因此，用死皮帶燃燒發(fā)動機(jī)的問題就會失。
同時(shí)，難以清除，可能會對磁塊造成損傷，因此在大尺寸的應(yīng)用中是有限的。
(2)板式人工卸鐵式永磁除鐵器。
它是除鐵器中簡單的，價(jià)格低廉，占用空間小，便于安裝和保養(yǎng)。根據(jù)配置方法可以大致分為兩種，即吊掛固定和底部固定式。吊盤式除鐵適用于皮帶傳送帶上安裝，而底板式鐵除鐵裝置適用于料斗或滑槽下部。這種類型的鐵清除設(shè)備適用于小場合和小場合，鐵雜質(zhì)，輸送材料的流動厚度不應(yīng)超過100mm。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，內(nèi)含物直接被磁性板所吸引，需要定期手動卸載。

除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴(kuò)大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴(kuò)大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個(gè)除鐵器，發(fā)展到安裝3～4個(gè)多級串聯(lián)除鐵器，一個(gè)除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
2、由于礦山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達(dá)十多個(gè)擇作工人，除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當(dāng)原料含鐵較高時(shí)，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。
4、市場出售的磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴(yán)。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒B值的標(biāo)稱普遍偏高，多為高出實(shí)測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯(cuò)，使用單位也在不斷的增多與擴(kuò)大。
6、電磁除鐵器研制試用時(shí)間較早，反應(yīng)都可以，尤其是大功率強(qiáng)磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
7、世界發(fā)達(dá)國家陶瓷原料都是集中加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價(jià)格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備的制作廠商們制作磁選能力強(qiáng)、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟(jì)適用的新型除鐵產(chǎn)品。