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鍋爐清洗的意義水中雜質(zhì)對(duì)鍋爐的危害如下幾點(diǎn)。鍋爐清洗我們就來(lái)為大家詳細(xì)的講解：①不一樣的鍋爐其水垢的化學(xué)成分也不一樣。不過(guò)大部分以一些化學(xué)成分為主。直接用天然水做補(bǔ)給水的小型的低壓鍋爐。水垢主要是鈣、鎂垢。并且是由于水中硬度成分進(jìn)入設(shè)備里面引起的。低壓鍋爐。水垢主要是碳酸鈣、硅酸鈣和硫酸鈣等。高壓鍋爐。水垢的主要是復(fù)雜的硅酸鹽。是硅酸鹽垢。高壓、壓、亞臨界鍋爐。水垢的主要是鐵和銅的氧化物。是氧化鐵垢和銅垢。

鍋爐清洗主要是以水來(lái)作為介質(zhì)，對(duì)于鍋爐被清洗的表面應(yīng)該有很大的不同，其中主要的不同點(diǎn)是：被清洗的表面基本上沒有殘留的油泥、結(jié)焦物還有垢渣等雜質(zhì)，對(duì)于清洗范圍的不同以水來(lái)作為介質(zhì)的鍋爐通產(chǎn)只需要清洗鍋爐爐管和循環(huán)系統(tǒng)管路。
我們?cè)谶M(jìn)行鍋爐清洗時(shí)要清洗循壞管道、膨脹罐、低位貯鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)無(wú)清洗液殘留，采用水相清洗槽等整個(gè)的系統(tǒng)，不得有殘留液造成新注被清洗的雜質(zhì)不同，以水位介質(zhì)的鍋爐一般以有機(jī)熱載體產(chǎn)生皂化、乳化、分層等污染，清洗水垢和氧化物為主;有機(jī)熱載體鍋爐以及循壞系統(tǒng)按照的要求，以水為介質(zhì)的鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，清除排汽脫水后應(yīng)取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)允許的垢，通常采用酸洗的方法，而有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)清洗油污通常采用堿性藥劑或有機(jī)溶劑。
清洗工藝的不同，清除油泥和清除油泥和結(jié)焦物的清洗工藝有機(jī)熱載體、青質(zhì)量評(píng)方的探討與酸洗除垢的工藝有很大不同，現(xiàn)場(chǎng)清洗質(zhì)量檢查以及清洗質(zhì)量的檢查項(xiàng)目不同，對(duì)于鍋爐清洗質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目為：除塘率、腐蝕速度、能夠拆開土的法蘭、管路末端的悶蓋、鍋爐進(jìn)出口閥門和腐蝕量、鈍化膜質(zhì)量等，通常情況下，在沒有檢查鍋爐清洗質(zhì)量檢查也是很困難的，因此，在進(jìn)行鍋爐的清洗質(zhì)量往往難以清洗常見問(wèn)題以查看，機(jī)熱載體鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)清洗常見問(wèn)題主要有。

3.4.7酸洗后進(jìn)行中和、鈍化。以防金屬腐蝕。一般可采用下述方法鈍化：水沖洗后。在系統(tǒng)循環(huán)下。加入NaO4。12H2O。使其濃度達(dá)到（1-2）10-2。同時(shí)加入氫氧化鈉調(diào)整PH值。PH值應(yīng)控制在11-12。一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化。當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后。關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)。然后鍋爐點(diǎn)火。緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右。保壓鈍化時(shí)間應(yīng)維持16小時(shí)以上。對(duì)于額外負(fù)擔(dān)定工作壓力1.6MPa。
3.鍋爐清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。以清除設(shè)備在制造加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮。以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實(shí)踐證明。新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗。水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生。使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞。縮短鍋爐的使用壽命。

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