冷卻系統(tǒng)：外殼集成水冷系統(tǒng)，同時對電機的定轉子，前后軸承進行冷卻，無需附加外夾具冷卻，快速散熱，不發(fā)生電機定轉子和前后軸承過熱，均衡散熱，不產生內部熱應力。

機器人對汽車金屬零部件鋁合金、鈦合金、鋼、鑄鐵等切割，隨著金屬材料硬度的提高，對主軸的轉速、扭矩、功率等要求也隨之提高。我們推薦Kasite 4060 ER-S、Kasite 50100 AC–duo、SycoTec 4064 DC HSK25等高速電主軸，轉速高、功率大、扭矩大，可滿足機器人對金屬材料切割率、、無毛邊的加工要求。

高速電主軸作為機器人手臂切割加工的重要組成部件，精度和速度直接影響到切割加工效率和質量。德國SycoTec高速主軸具有重量輕、體積小、扭矩大、轉速高、精度高等優(yōu)點，廣泛應用于庫卡(KUKA)、ABB、史陶比爾（staubli）、安川等品牌的機器人協作加工，靈活性、便捷性的機器人高速精密加工可取代價格昂貴的數控加工中心，大大節(jié)省了設備投入成本，倍增加工效率。

隨著機器人技術的飛速發(fā)展，在工業(yè)自動化、人工智能、新能源汽車、半導體等高科技領域機器人切割加工的身影已經無處不在。自動化切割是工業(yè)機器人加工的主流趨勢，通過機械手臂+高速主軸實現多維度的高速精密切割加工作業(yè)。

為解決鋁合金鉆孔加工難點，應注意鉆頭的選擇、定位精度、切削液的選擇、切削速度等等。采用高切削速度和足夠的進給速度，施加中低粘度的高潤滑冷卻液，是精加工表面光潔度的佳方法。

特別是切削速度，在安全地切削環(huán)境下，在刀具可承受的范圍內，應盡可能提高主軸轉速是鋁合金鉆孔時的切削宗旨。高轉速可以提供較大離心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈現噴射狀排出，同時也可縮短切屑在切削刃上的單位停留時間，降低粘結的可能性。
從工業(yè)驅動技術到零部件生產，我們非常重視靈活性和客戶要求的快速實施。我們的目標是讓我們的客戶更好、更、更成功。因此，除了和創(chuàng)新的產品外，我們的服務還包括定制驅動解決方案的個性化工程，包括適當的控制電子設備。