附著力強單件凈重25kg干燥時間≤ 2h總固含量≥ 80%按溶劑類型分油性漆功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：
用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據(jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對灰縫進行勾縫處理。使內(nèi)襯有一個較為平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應(yīng)氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待OM膩子（砂漿）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍，厚度約0.6毫米左右。

用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護用涂料。
技術(shù)要求：
項目 指標顏色及外光滑平整柔韌性，mm 不大于 2固體含量，%65-75沖擊強度，kg/㎝250附著力，級不大于260%硫酸 一月無變化
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間，h不大表干1實干24

煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用壽命長。om煙筒防腐涂料施工周期：20天（210-240M煙囪）。①取預配好的適量OM涂料，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。②用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右。

在耐酸、耐熱、耐溫變等方面完滿足煙囪內(nèi)壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求。前言這是河北巨迪節(jié)能科技有限公司在普通氟橡膠防腐涂料的基礎(chǔ)上加以改性研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是以高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經(jīng)工藝制備而成的可以常溫固化、并高溫狀態(tài)及其它復雜腐蝕環(huán)境下耐強酸強堿的氟橡膠防腐涂料。適用范圍氟橡膠防腐涂料由于具有耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸堿、耐各種化學的特點。

OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。涂抹時先底層，后中層，在面層。除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。OM-5防腐涂料使用步驟底漆干后進行OM-5防腐涂料施工。OM-5防腐涂料的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

OM防腐涂料陶瓷填充涂層系統(tǒng)主要用于防止環(huán)形焊接、土地接觸面、暴露的地面線路外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。陶瓷中OM防腐涂料填充涂層可以運用在垂直、高架水平的表面，我們一般在安裝的過程中要進行表面處理，將A和B混合，再涂抹到物體的表面，經(jīng)過短暫的固化后，涂層的表面變得光滑，不需要進行第二遍的涂抹，就能給我們帶來良好的防腐效果。陶瓷中OM防腐涂料填充涂層填充效果是明顯的，在施工中是便捷的，在長期的使用效果中能夠為我們帶來經(jīng)久不衰的防腐效能