烘干隧道爐工藝可以采用兩條不同的路徑。由于快速的表面固化，在短暫溶劑揮發(fā)工段之后的UV固化，可以減少灰塵的堆積/碎屑。然后可以進(jìn)行后烘烤以繼續(xù)熱固化，可以通過在產(chǎn)線末

端增加紫外燈的方式，對已有的熱固化產(chǎn)線進(jìn)行改裝。結(jié)果是涂裝商能夠使用各種涂料，而無需安裝新的生產(chǎn)。

溫馨提示：

1.烘干隧道爐可按照客戶工藝流程和要求訂做。

2.可代客戶發(fā)貨。

3、公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、服務(wù)于廣大客戶。

4.本產(chǎn)品圖片及參數(shù)可供參考，不支持網(wǎng)上下單，請先電話咨詢，王總。

烘干隧道爐適用印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。

烘干隧道爐操作方法

1.打開電源總開關(guān)，指示燈會(huì)亮。 2.開啟前段與后段溫度開關(guān)，此時(shí)指示燈亮。 3.調(diào)整溫度表上的溫度，初始設(shè)定為150℃。 4.開啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開關(guān)。 5.打開隧道爐速度控制器開關(guān)（至ON位置），此時(shí)指示燈會(huì)亮，輸送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。 7.待產(chǎn)品產(chǎn)出后，視其品質(zhì)狀再調(diào)節(jié)溫度直至符合品質(zhì)要求為止。

爐帶寬度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200

爐口高度mm 50 或按照用戶要求

控溫點(diǎn)數(shù)個(gè) 2 3 3 4

控溫精度℃±1

烘干隧道爐 工作溫度℃ RT～300（高爐溫350℃）

網(wǎng)帶速度mm/min 20～200或按照用戶要求，變頻無級調(diào)速

報(bào)警保護(hù)超溫、斷偶、過載、停車等報(bào)警保護(hù)

升溫功率KW 4 6 8 16

外形尺寸非標(biāo)定做

烘干隧道爐加熱系統(tǒng)：
加熱元件：紅外線加熱采用多根紅外線燈管。電加熱管加熱采用覆套式不銹鋼發(fā)熱器無塵化U型不銹鋼管狀電熱發(fā)生器，加熱元件總功率，分2組加熱開關(guān)，連續(xù)使用壽命可達(dá)4萬小時(shí)以上
升溫時(shí)間：升溫速度要求2℃/分鐘以上，不能超過10℃/分鐘。從常溫升溫至60℃，不大于10分鐘，從常溫升溫至200℃，不大于30分鐘。

烘干隧道爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.輸送：輸送帶變調(diào)速，輸送速度平穩(wěn)可靠，輸送帶松緊可調(diào)；

2.配件：機(jī)架設(shè)計(jì)可移動(dòng)萬向輪或腳杯，便于調(diào)整整機(jī)及機(jī)體搬運(yùn)；

3.溫控器:進(jìn)口數(shù)位溫度顯示表,控溫效果更穩(wěn)定，性能更，有自動(dòng)恒溫、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)等功能；

4.超溫保護(hù):雙重超溫保護(hù)，電器可控制，安全可靠；

5.升降溫度快，經(jīng)濟(jì)快速；

6.每段爐蓋均可獨(dú)立打開，便于爐內(nèi)的清潔和檢修；

7.循環(huán)方式：熱輻射及自然對流；
烘干隧道爐用途：
用于烘烤物品，去除油墨的固化，漆膜的烘干等，廣泛應(yīng)用于無紡布、紡織品、熔噴布、電子、電機(jī)、通訊電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉末、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火，預(yù)熱，定型，加工等。
烘干隧道爐主要參數(shù)說明:
電源：電壓 工業(yè)用電 總功率：大約定做
腳架材質(zhì):采用國標(biāo)方通焊接制作.;
爐體外圍板釆用1厚冷板折彎焊接制作;
爐體保溫材質(zhì)：采用厚巖棉制作;
爐體內(nèi)部材質(zhì)：釆用厚不銹鋼板折彎焊接制作;