樓承板選購(gòu)開口型與閉口型有啥區(qū)別？
閉口肋形的特殊設(shè)計(jì)，讓鋼承板的板肋完全被混凝土裹護(hù)，如同現(xiàn)澆板里的鋼筋，從而能夠大限度的發(fā)揮鋼－混凝土各自的特性，成功應(yīng)用于受力配筋的樓承板系統(tǒng)中，并有的耐火性能。
產(chǎn)品特性：
1、重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好；
2、施工簡(jiǎn)單快捷、拼裝方便；
3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點(diǎn)；
4、可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一部分、減低材料成本；
5、易于配筋、配線、配管之施工；
6、外觀整潔美觀


閉口樓承板與開口樓承板相比板型截面優(yōu)勢(shì)：
1、該板型板底平整、腹板貼合，可根據(jù)各種房間的不同功能和需要提供多種板底天花處理方式。
2、閉口樓承板截面重心距板底16mm左右，小于開口型或縮口型樓承板截面參數(shù)，按塑性理論分析組合樓板結(jié)構(gòu)承載力時(shí)，混凝土壓力合力中心與拉力合力中心具有更大的內(nèi)力臂，這表示材料強(qiáng)度發(fā)揮更充分，因此閉口組合樓板具有更大的結(jié)構(gòu)承載力或者說具有更高的安全系數(shù)；
3、閉口樓承板能夠完全替代樓板中正彎矩受拉鋼筋而且無須噴刷防火涂料即可達(dá)到2小時(shí)的耐火時(shí)效；
4、閉口樓承板肋角使混凝土對(duì)樓承板的握裹力更強(qiáng)，組合樓板達(dá)到真正的組用；
5、閉口樓承板組合樓板能夠減小樓板厚度，增大凈空高度。采用開口樓承板，小板厚需126mm，而采用該板型小只需104mm；
6、閉口樓承板特的卡槽懸吊系統(tǒng)能為建筑物板底機(jī)電提供方便，該系統(tǒng)無需在板底打眼或預(yù)埋鐵件，只需輕松將兩只卡片插入板底溝槽內(nèi)，便可提供200kg吊重吊點(diǎn)，拆卸也很方便；


閉口樓承板與開口樓承板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、閉口樓承板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施工無需切割和補(bǔ)板，方便于鋼構(gòu)公司現(xiàn)場(chǎng)安裝；
2、閉口樓承板排板時(shí)只需按跨距順排，與鋼梁順接時(shí)，由于板底平整，有足夠與鋼梁實(shí)接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補(bǔ)板）；
3、開口樓承板板在端口處應(yīng)封堵板，以免澆筑混凝土進(jìn)從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板；
4、閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補(bǔ)滿空洞；
5、閉口樓承板完全替代下層鋼筋，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作量，可減輕現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)量，加快施工速度。同時(shí)取消原設(shè)計(jì)下層鋼筋，可為樓板中鋪設(shè)電線套管提供更大空間；

鋼結(jié)構(gòu)樓承板又稱壓型鋼板，是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形。那么鋼結(jié)構(gòu)的性能特點(diǎn)有那哪些呢？
鋼結(jié)構(gòu)樓面采用壓型金屬板做性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的組合結(jié)構(gòu)。習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。
樓承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好等特點(diǎn)。
1、適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑，樓承板未來的發(fā)展趨勢(shì)如何：
1、注重新涂料的開發(fā)，對(duì)一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進(jìn)行改良，獲得超級(jí)顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料；
2、改進(jìn)預(yù)處理工藝及預(yù)處理液，設(shè)備數(shù)量少，成本低成為主流工藝，不斷改進(jìn)預(yù)處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性、環(huán)保性能；
3、樓承板采用基板，對(duì)基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時(shí)下興起的鋅合金熱鍍卷；室內(nèi)用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷；
4、機(jī)組設(shè)備更完善。如采用新型焊機(jī)、新型輥涂機(jī)、完善固化爐、配置的自動(dòng)化儀表等；
5、由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，使冷壓花生產(chǎn)技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)。

樓承板具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好等特點(diǎn)。 樓承板與鋼梁結(jié)合結(jié)合其實(shí)很簡(jiǎn)單，是通過栓釘焊接將兩者結(jié)合。栓釘起到抗剪作用。
樓承板YXB65-185-555板邊的栓釘焊接，樓承板搭接在鋼梁上至少50mm，垂直于板肋方向，一般會(huì)用直徑16的栓釘間距185mm，規(guī)范上間距350mm。平行于板肋方向，16的栓釘間距小于等于600mm。

樓承板是在后臺(tái)加工場(chǎng)定型加工，現(xiàn)場(chǎng)施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進(jìn)行綁扎，驗(yàn)收后澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工，實(shí)現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重用，節(jié)約鋼材，符合節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構(gòu)的產(chǎn)品配套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集以及施工手冊(cè)。

樓承板優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)省大量臨時(shí)性模板，省去全部或部分模板支撐；
2、減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)的荷載，對(duì)高層建筑與地震區(qū)有重要的意義；
3、在運(yùn)輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動(dòng)力，減少工作量；
4、便于鋪設(shè)通信、電力、采暖等管線，并且可以鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔 振等材料，改善樓面性能；
5、充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強(qiáng)度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和大的剛度；
6、作為受拉鋼筋使用，減少鋼筋的制作和安裝工作。