河北文安機(jī)床回收中心專(zhuān)注于二手機(jī)床回收，數(shù)控機(jī)床回收，主營(yíng)各種機(jī)床回收等，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。今天和大家一起來(lái)看看沖床沖壓材料的計(jì)算方法，一樣平常情況下，公司會(huì)依據(jù)資料材質(zhì)分歧抉擇沖床巨細(xì)分歧，盤(pán)算沖壓資料應(yīng)用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應(yīng)用沖床的過(guò)程當(dāng)中，為了可以或許盡量的勤儉加工板材，咱們應(yīng)當(dāng)曉得沖壓資料應(yīng)用率是怎樣盤(pán)算出來(lái)的，以便更好的應(yīng)用資料。一樣平常來(lái)說(shuō)有兩種盤(pán)算辦法，上面由沖床廠家為人人先容。



（1）規(guī)矩多少外形盤(pán)算法。如圓形制件，當(dāng)料邊值即是搭邊值時(shí)，資料應(yīng)用率的履歷公式為 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數(shù)； a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。



（2）通用計(jì)算法。制件的現(xiàn)實(shí)面積與板料面積的百分比稱(chēng)為資料應(yīng)用率，一樣平常用n表現(xiàn)。在沖壓工藝中，通用計(jì)算法采納一個(gè)進(jìn)距的條料面積與此單元面積內(nèi)所獲得的制件面積的百分Z近表現(xiàn)資料應(yīng)用率，即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積，mmZ；A—一個(gè)進(jìn)距的條料面積（L xB），mmZ。



如今工業(yè)發(fā)展的這么快，沖床的應(yīng)用率也比較高，為了節(jié)約材料，廠家說(shuō)，須要掌握沖壓材料的利用率計(jì)算方法，只有這樣，我們的工作才能符合環(huán)保的要求。

在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中，拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問(wèn)題：起皺、開(kāi)裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開(kāi)裂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問(wèn)題是一定交不了貨、須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢，客戶是不會(huì)要的。



起皺



　　材料在拉伸過(guò)程中，他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊?yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱(chēng)為起皺。



　　起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。



　　失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。



　　一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現(xiàn)象。為什么呢？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題。



　　氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看?，也非常均衡，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買(mǎi)不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢(qián)使用氮?dú)鈴椈伞?br />


　　優(yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)萎縮掉，力量就沒(méi)當(dāng)初那么大了，須更換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙?lái)要便宜好多。



　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱(chēng)為壓料筋，都是一個(gè)意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕?，俗稱(chēng)壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿，也可以防止起皺。

為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)楣こ棠Ｋ鶝_壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。



　　為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱(chēng)“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，把料全部壓在里面，這樣才能剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。



　　注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。