氫脆現(xiàn)象氫脆是通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時內陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)輕輕一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過程是便產生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就產生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。

結構簡介
本爐由型鋼及鋼板焊接而成、爐體內為工作室，爐體外殼與工作室之間有相當厚度的保溫層，保溫以保溫棉作節(jié)能保溫材料，使箱體外殼導熱系數(shù)減少。加熱元件為不銹鋼電加熱管。
工作室左右側裝有加熱器及風道，內部裝有風向板，使爐膛溫度均勻。工作室頂部有兩臺鼓風機，由鼓風機將爐內空氣通過風道進行機械平流，使工作室溫度均勻。
烘箱的頂部裝有排氣孔，開啟排氣閥門可使工作室內的空氣得到變換，從而獲得新鮮空氣，排除廢氣。在爐體后面并設有防爆門裝置，以免加熱時溫度失控而導致烘箱爆炸。

一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時,滲入鋼件的容易殘留下來,而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um，成本低。

對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標準草案規(guī)定，在鍍后1h內但不遲于3h進行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規(guī)定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應根據(jù)零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定，去處理常在供箱內進。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據(jù)基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

優(yōu)勢 :
1、耐用性較強:由于電熱器被密封在箱體內，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。2、內熱循環(huán):烘烤物件受熱均勻。3、電氣控制安全可靠:結構合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產。

根據(jù)金屬以及金屬特性的不同能夠對不同硬度級別的螺栓、螺絲、螺釘、螺桿以及緊固件、電件等金屬以及相關制品進行去氫處理，達到改善內部結構，提升物件使用壽命的目的。

電鏈設備，鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產生疏松，導致整個構件的氫脆現(xiàn)象，特別是對干高度度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷，我廠開發(fā)了針對電鍍件氫脆現(xiàn)象，開發(fā)了電鍍件專項使用除氫處理設備，他是通過有效的加熱，將熱量分配到各種部件上，勻速從零件的根部傳出來。

熱風循環(huán)部分：

1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部

2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內部水平循環(huán)

3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風在烘干區(qū)內部循環(huán)送風

技術參數(shù)：

1) 本工除氫爐由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成；

2) 箱體采用優(yōu)良設備制作、優(yōu)良工藝制造流程、線條流暢，美觀大方；

3) 工作室材質為不銹鋼SUS304材質，外箱材質為冷軋鋼板，產品外殼采用環(huán)保金屬漆噴制，整體設計美觀大方；

4) 工作室內擱架可隨用戶的要求調節(jié)高度以及擱架的數(shù)量；

5) 工作室與外箱之間的保溫材料為超細玻璃纖維保溫棉，保溫層厚度：120mm, 隔溫效果好，的絕緣結構。

6)門與門框之間采用密封材料及橡膠密封結構，密封、耐高溫性、性好；

7)箱內風道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風輪及循環(huán)風道組成，提高箱體內部的均勻性；

8) 加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。