3)軋制成形：鑄造成平面形狀且有圓形邊緣的鎂錠可以用來(lái)進(jìn)行厚板和薄板的軋制。一般鎂合金厚板厚度范圍為11.0mm—70mm，薄板厚度為0.8mm—10mm。鎂合金的冷軋性能不佳，一般厚板可以在熱軋機(jī)上直接生產(chǎn)，而薄板一般采用冷軋和溫軋兩種方式生產(chǎn)。

　　鎂合金熱軋時(shí)，一方面要鑄態(tài)組織得到充分變形，達(dá)到改善組織的目的，因此要有一定的變形量;另外，由于多晶鎂合金滑移系少，晶粒不易產(chǎn)生宏觀屈服而易在晶界產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，合金很容易發(fā)生晶間斷裂。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)開坯時(shí)變形量控制在壓下量s二30%左右合適。鎂合金板材在軋制以后一般要進(jìn)行退火及熱處理，加工組織發(fā)生再結(jié)晶。其退火溫度應(yīng)選擇在靠近完全再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)。

2.2超塑性變形

　　超塑性是指晶體材料在拉伸時(shí)表現(xiàn)出大的應(yīng)變。已有的研究結(jié)果表明，鎂合金在一定條件下不但具有很高的塑性，而且甚至出現(xiàn)明顯的超塑性。當(dāng)晶粒細(xì)化到一定程度(約10—6m)，鎂合金可獲得相對(duì)的超塑性。通常超塑性現(xiàn)象主要發(fā)生在高溫(約等于0.7Tm，Tm為材料的熔點(diǎn))，應(yīng)變速率相對(duì)較低，工業(yè)生產(chǎn)中受到限制。Langdon提出了超塑性變形的兩個(gè)必要條件：①局部縮頸受到限制;②空洞內(nèi)部相互連接受到抑制。目前，采用高應(yīng)變速率超塑性成形和低溫超塑性成形獲得細(xì)小晶粒。其中，等通道角擠壓技術(shù)是低溫超塑性的一種方法，在200℃溫度下可使AZ91鎂合金延伸率達(dá)到675%。

半固態(tài)成形技術(shù)，是在金屬凝固過(guò)程中，將結(jié)晶過(guò)程控制在固—液兩相共存溫度，并通過(guò)劇烈攪拌破碎枝晶組織，從而獲得一種金屬母液中懸浮一定固相成分的固—液?昆合漿料，再采用壓鑄、模鍛等成形加工工藝進(jìn)行的金屬成形技術(shù)。半固態(tài)加工，是一種新型、的工藝方法，與傳統(tǒng)液態(tài)鑄造成形相比，具有成形溫度低(鎂合金可降低100℃左右)，延長(zhǎng)模具的壽命，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，細(xì)化晶粒，減少氣孔、縮孔，提高組織致密性，提高鑄件質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)具有發(fā)展前景的精密成形技術(shù)之一。根據(jù)工藝流程的不同，半固態(tài)成形通常分為流變鑄造(Rheocasting)和觸變鑄造(Thixocasting)兩類：流變鑄造是對(duì)冷卻過(guò)程中的金屬液進(jìn)行攪動(dòng)，將形成的固相枝晶破碎，形成一定固相分?jǐn)?shù)的半固態(tài)金屬漿料，然后將漿料注入壓鑄機(jī)或擠壓機(jī)內(nèi)成形(俗稱“一步法”);而觸變鑄造是先由連鑄等方法制得具有半固態(tài)金屬組織的錠坯，然后切成所需長(zhǎng)度，用二次加熱裝置再加熱到半固態(tài)狀態(tài)，后移送至壓鑄機(jī)等再壓鑄或擠壓成形(俗稱“兩步法”)。

半固態(tài)成形過(guò)程一般包括非枝晶組織的制備、二次加熱和半固態(tài)成形3個(gè)步驟。制備非枝晶組織的坯料是半固態(tài)成形的前提，機(jī)械攪拌法是早采用的方法，其設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，但工藝參數(shù)不易控制，很難產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。目前工業(yè)化生產(chǎn)中，應(yīng)用為廣泛的方法有：電磁攪拌法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)和半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸?SSIT)以及化學(xué)晶粒細(xì)化法等。

3.1電磁攪拌法

　　利用電磁感應(yīng)在凝固的金屬液中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在外加磁場(chǎng)的作用下促使金屬固液漿料激烈地?cái)噭?dòng)，使傳統(tǒng)的枝晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉侵ЫM織。一般用于生產(chǎn)直徑不大于150mm的棒坯。該方法在很大程度上克服了機(jī)械攪拌的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛的一種方法。

3.2應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)

　　預(yù)先連續(xù)鑄造出晶粒細(xì)小的合金錠，再將合金鑄錠進(jìn)行足夠的預(yù)變形，然后加熱到半固態(tài)。在加熱過(guò)程中，先發(fā)生預(yù)變形，然后部分熔化，使初生相轉(zhuǎn)變成顆粒狀，形成半固態(tài)合金材料。此方法對(duì)制備較高熔點(diǎn)的非枝晶組織合金具有特的性，但只能制備直徑小于60mm的坯料。

3.3半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸?br />
　　在合金熔融狀態(tài)時(shí)加人變質(zhì)元素，進(jìn)行常規(guī)鑄造，然后把錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)進(jìn)行保溫處理(半固態(tài)等溫?zé)崽幚?，終獲得具有觸變性的非枝晶組織。主要工藝參數(shù)有添量元素的種類、加入量、半固態(tài)等溫溫度和保溫時(shí)間等。

3.4化學(xué)晶粒細(xì)化法

　　是近幾年開發(fā)的新方法。通過(guò)添加晶粒細(xì)化劑或變質(zhì)劑，增加外來(lái)晶粒數(shù)量或改變結(jié)晶方式來(lái)細(xì)化晶粒組織，使生產(chǎn)的錠坯適合于半固態(tài)鑄造。據(jù)報(bào)道，挪威NorskHydro公司已經(jīng)通過(guò)化學(xué)晶粒細(xì)化法與特殊的凝固條件結(jié)合制備了鎂合金AZ91的細(xì)晶粒鑄錠。

　　半固態(tài)觸變成形之前，先要進(jìn)行局部重熔(二次加熱)。應(yīng)根據(jù)加工零件大小分割具有非枝晶組織的坯料，然后將其加熱到半固態(tài)溫度后再進(jìn)行成形加工。其目的一是為了獲得不同工藝所需的固相體積分?jǐn)?shù)，二是將有些工藝(電磁攪拌，化學(xué)晶粒細(xì)化法等)獲得的細(xì)小枝晶碎片逐漸長(zhǎng)大，并轉(zhuǎn)化成球狀結(jié)構(gòu)，從而為觸變成形創(chuàng)造有利條件。