施工參考：
表面處理：噴砂處理至Sa2級(jí)或手工除銹至Sa3級(jí)
施工方法：滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。
后道配套涂料：富鋅底漆，底漆，聚氨酯底漆，建議涂裝道數(shù)：2道。
注意事項(xiàng)：
（1）：涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2。5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，并保持基鐵干燥，陰雨天或相對(duì)濕度大于75﹪時(shí)，應(yīng)該停止施工。
（2）：涂料若一次用不完，應(yīng)按比例計(jì)量配制，并攪拌均勻，熟化0。5小時(shí)使用，涂裝時(shí)根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。
（3）：本涂料貯存期保質(zhì)期為一年，超期如指標(biāo)符合要求仍可使用。
（4）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離熱源，防止陽光暴曬，施工時(shí)嚴(yán)禁煙火。

IPN8710防腐涂料我們分為IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料。那什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料之間又有著什么樣的關(guān)系呢。
1、IPN8710防腐涂料是一種雙組份的防腐涂料，它由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料及助劑等研磨精濾而成。
2、IPN8710防腐涂料我們又可以分為IPN8710-1\IPN8710-3那它們之間又有什么不同呢。 IPN8710-1是由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料、助劑等調(diào)和而成的，常溫下固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，這種IPN8710防腐涂料有著結(jié)構(gòu)密、耐酸、耐堿 耐鹽、防銹性能好、附著力強(qiáng)等特性，它主要用于供水管線的內(nèi)壁作為打底涂料；
IPN8710-3則是由環(huán)氧樹脂漆、橡膠樹脂改性、、孩兒銹顏料、助劑等組成。耐 化學(xué)品的特性非常的好，且抗微生物侵蝕，所以這種IPN8710防腐涂料

IPN8710防腐涂料又稱為IPN8710飲用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促進(jìn)劑、引發(fā)劑、有機(jī)溶劑等組成的蓖麻油型聚氨酯與聚取代乙烯的互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)聚合物為基料，加入適量的特種助劑、防銹顏料、著色材料等組成的雙組份特種防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)表面、非金屬表面、橋梁、水箱、煤氣柜、石油罐、地埋管道、電力、冶金、化工及民用等防腐處理。

飲水艙內(nèi)壁漆
產(chǎn)品簡(jiǎn)介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面，起到防銹防腐蝕的保護(hù)作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備、各種車輛地盤、重型機(jī)械、船舶、化工、設(shè)備與管道、煤氣工程儲(chǔ)氣柜等。
產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機(jī)械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學(xué)藥品等性能
基本數(shù)據(jù)
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
施工數(shù)據(jù)
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時(shí)間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂。
用手工或機(jī)械方法除去松動(dòng)的氧化皮及銹層，殘余的堅(jiān)固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認(rèn)表面清潔干燥。

環(huán)氧飲水艙漆是由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。是一個(gè)典型的環(huán)保型涂料。環(huán)氧飲水艙漆由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強(qiáng)，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強(qiáng)，不含重金屬，耐水油等特性。

環(huán)氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí),以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用

環(huán)氧飲水艙漆也稱環(huán)氧漆，具有無有害氣體揮發(fā)的特殊優(yōu)點(diǎn)，其次防腐性好、干燥快、高耐水耐鹽、耐沖擊等物理性能，適用于飲水艙、水槽、飲用水儲(chǔ)罐等，漆膜可直接與飲用水接觸，做到環(huán)保。
組成：由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。
環(huán)氧飲水艙漆干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。
特點(diǎn)：
由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強(qiáng)，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強(qiáng)，不含重金屬，耐水油等特性。

表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。
混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護(hù)。遠(yuǎn)洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護(hù)涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲(chǔ)存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長(zhǎng)間隔不超過7天。
底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。

IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：
（1）施工前，需要對(duì)涂層表面進(jìn)行嚴(yán)格處理，以確保表面沒有生銹，油漬和其他污垢。 （鋼表面應(yīng)噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)或手動(dòng)機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到ST3。鋼表面的粗糙度一般應(yīng)控制在40-80μm之內(nèi)）。
（2）對(duì)于水泥表面，應(yīng)使用底漆基材，然后在A組和B組混合后添加填料?；覞{水泥墻面應(yīng)在24-36小時(shí)后用砂紙刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃，相對(duì)溫度≤75℃，或者涂料的表面溫度比露點(diǎn)溫度高3℃以上。
（4）可以通過刷涂，滾涂和噴涂來施加涂料。由于不同的施工方法對(duì)涂層的粘度有不同的要求，因此應(yīng)使用特殊的稀釋劑來調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴(yán)禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀釋。