煤礦頂板預(yù)裂是指在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，為了防止頂板突然垮落、減少頂板冒落等事故的發(fā)生，在采煤工作面推進(jìn)之前，預(yù)先對(duì)頂板進(jìn)行人工斷裂或破碎的處理。
頂板預(yù)裂的主要目的是減小頂板的跨度，降低頂板的自重，使其能夠及時(shí)垮落或者斷裂，從而避免因頂板突然垮落而引發(fā)的安全事故。同時(shí)，通過(guò)頂板預(yù)裂還可以減少礦山的壓力，降低煤壁片幫的程度，提高采煤效率。
頂板預(yù)裂的方法有很多種，包括爆破法、機(jī)械法和高壓水射流法等。其中，高壓水射流法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型頂板預(yù)裂方法，其優(yōu)點(diǎn)是安全性高、施工速度快、成本低等。
在頂板預(yù)裂施工過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
預(yù)先制定頂板預(yù)裂方案，確定預(yù)裂的位置、方向和深度等參數(shù)。
施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和安全管理，防止因頂板垮落而引發(fā)的安全事故。
施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好周圍的煤層和巖層，避免因施工而引起的煤塵和瓦斯等有害氣體超標(biāo)。
施工完成后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保采煤工作面的安全順利進(jìn)行。
總之，煤礦頂板預(yù)裂是采煤工作面安全順利推進(jìn)的重要保障措施之一，引起足夠的重視。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過(guò)投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”，之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下對(duì)賦磁性水體懸浮物（礬花）進(jìn)行快速分離。超磁力是重力的數(shù)百倍，因此超磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時(shí)間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。

靜態(tài)開(kāi)采巖石分裂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、此劈裂機(jī)在靜態(tài)液壓環(huán)境下，可控制性的工作，不會(huì)像爆破機(jī)和其它沖擊性拆除、鑿巖設(shè)備那樣，產(chǎn)生一些危險(xiǎn)隱患；不用采取復(fù)雜的措施。
2、環(huán)保性：此劈裂機(jī)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等。周圍環(huán)境不會(huì)受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無(wú)干擾地工作。
3、經(jīng)濟(jì)性：此劈裂機(jī)數(shù)秒鐘可完成劈裂過(guò)程，并且可連續(xù)無(wú)間斷地工作，，運(yùn)行及保養(yǎng)成本低。
4、與大多數(shù)傳流的拆除方法和設(shè)備不同，該劈裂機(jī)可以預(yù)先知道劈裂方向，劈裂形狀以及需要的出部分的尺寸，劈裂精度高。
5、適用性：此劈裂機(jī)人性化的外形設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其使用方法簡(jiǎn)單易學(xué)，需單人操作，維護(hù)保養(yǎng)便捷，使用時(shí)間長(zhǎng)；劈裂機(jī)和液壓泵站搬運(yùn)方便。