液壓叉車(chē)完整的液壓系統(tǒng)主要由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助裝置以及工作介質(zhì)等部分組成，不同的配件發(fā)揮著不同的作用。
1、動(dòng)力元件：為設(shè)備的液壓系統(tǒng)提供高壓液壓油的動(dòng)力元件部分，液壓叉車(chē)普遍使用叉車(chē)齒輪泵作為動(dòng)力元件，能夠?qū)⒉孳?chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力來(lái)源。

2、執(zhí)行元件：為設(shè)備的行走、轉(zhuǎn)向和工作裝置提供執(zhí)行動(dòng)作的液壓馬達(dá)與液壓缸，這些液壓馬達(dá)與液壓缸將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，叉車(chē)設(shè)備的起升、傾斜液壓缸，轉(zhuǎn)向液壓缸，牽引叉車(chē)上使用的轉(zhuǎn)向液壓馬達(dá)及液壓式叉車(chē)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

3、控制元件：主要用于液壓系統(tǒng)能夠正確、安全實(shí)現(xiàn)功能，在液壓系統(tǒng)配件中會(huì)設(shè)置各種閥類(lèi)，液壓閥的功能是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)配件的工作壓力、流量、流動(dòng)方向，來(lái)滿(mǎn)足工作裝置配件的工作要求，一般叉車(chē)會(huì)配備有分流閥、下降減速閥和多路閥等。

4、輔助裝置：為液壓系統(tǒng)的工作提供輔助作用的裝置，主要包含叉車(chē)油管、過(guò)濾器、密封件、冷卻器、液壓管路，這些裝置的作用是幫助叉車(chē)完成液壓油的儲(chǔ)存、凈化、輸送、密封、冷卻。缺少輔助裝置，液壓系統(tǒng)就無(wú)法正常工作。

電動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)配備了的直流牽引電機(jī)，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運(yùn)大重量的貨物，從聘請(qǐng)人工搬運(yùn)的角度講，大大節(jié)省了企業(yè)開(kāi)支，提升了工作效率。

電動(dòng)液壓叉車(chē)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)堆積更多的灰塵和雜物，這在一定程度上會(huì)影響電動(dòng)液壓叉車(chē)的性能。定期清潔電動(dòng)液壓叉車(chē)更為重要。不能忽視它。

電動(dòng)液壓叉車(chē)在日常清洗中經(jīng)常存在一些誤區(qū)，比如直接用水沖洗。如果這樣清洗會(huì)毀壞電動(dòng)液壓叉車(chē)。因?yàn)樗幌袷謩?dòng)堆高車(chē)一樣是沒(méi)有電力系統(tǒng)的。它的內(nèi)部有復(fù)雜的電路板，電機(jī)等。這里說(shuō)的電動(dòng)液壓叉車(chē)有全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)。

電動(dòng)液壓叉車(chē)有載荷時(shí)自下降
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)的各個(gè)管路或者油路接頭有漏油，直接更換密封件；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥有臟物卡住或者密封圈磨損失效，因此產(chǎn)生內(nèi)漏，清洗閥組更換密封件即可。

電動(dòng)液壓叉車(chē)起升速度太慢或者不能起升
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)油箱缺油，需要添補(bǔ)液壓油或者全部更換；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)濾油器堵塞或液壓油閥油路堵塞，只需進(jìn)行清洗即可；
3、電動(dòng)液壓叉車(chē)溢流閥的壓力不足，重新調(diào)節(jié)；
4、電動(dòng)液壓叉車(chē)油泵過(guò)度磨損產(chǎn)生內(nèi)漏，直接更換；
5、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥、安全閥磨損或者密封件磨損老化，更換即可；
6、電動(dòng)液壓叉車(chē)起升油缸密封件磨損、老化、直接更換即可；
7、電動(dòng)液壓叉車(chē)液壓油溫長(zhǎng)期過(guò)高液壓油變質(zhì)、粘度下降，而產(chǎn)生泄露，更換車(chē)輛內(nèi)的液壓油即可；
8、電動(dòng)液壓叉車(chē)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)松動(dòng)或者失靈，復(fù)位開(kāi)關(guān)彈簧松脫，鎖緊螺絲即可；
9、升電動(dòng)液壓叉車(chē)降用直流接觸器接線(xiàn)松動(dòng)或者失靈。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。