金相鑲嵌料的制備過程主要包括原料選取、模具制備、熔煉、晶體生長和后續(xù)處理等幾個步驟。具體而言，需要準備好金屬粉末及其他小顆粒，制備成一定形狀的模具，將金屬粉末與細小顆粒放入模具中，經(jīng)過高溫加熱后，金屬粉末會熔融并與細小顆粒相互溶解，終形成金相鑲嵌料。

冷鑲嵌料不是根據(jù)升溫的方式對樣品開展包埋的鑲嵌原材料，普遍的是應(yīng)用組份混和的常溫下干固樹脂和多功能性填充物的化合物，冷鑲嵌常見于對溫度或是工作壓力比較敏感的樣品原材料，例如動物與植物樣品、塑膠硫化橡膠等溫度會造成變軟或是物理性能轉(zhuǎn)變的原材料，低溫淬火會造成組織架構(gòu)轉(zhuǎn)變的金屬復合材料樣品。樹脂類型有環(huán)氧樹脂和亞克力樹脂兩大類，填充物類型有礦物粉，玻璃纖維粉，色漿顯色劑，銅粉等。

好的金相鑲嵌粉具有以下特點：

　　固化迅速、平穩(wěn)、透明度佳

　　低粘度、流動性能好

　　小孔和凹陷有滲透性能

　　切片固化后對切片具有良好的支撐作用

　　切片固化后有足夠的硬度和韌性

　　切片拋光后有足夠的亮度

　　切片固化前后收縮率低

　　可使用所有的模具

金相鑲嵌粉又叫樹脂粉、成型粉等。用于小配件輔助作用，適用于各種微小或不規(guī)則形狀和不易手拿的工件的金相制樣，經(jīng)鑲嵌機制樣鑲嵌工作8-15分鐘，即可完成制樣。

金相熱鑲嵌料適用于不同類型的鑲嵌機，以便測驗細小、超薄工件的硬度。金相熱鑲嵌料是針對金相試樣的特色，選用特別添加劑制造而成。金相熱鑲嵌料由于制造材料不同，也會有優(yōu)劣好壞之分。

金相鑲嵌料CM3特點：具有精良的透明性;能滿足無機質(zhì)料樣品的鑲嵌;由于其在固化中，發(fā)熱少，溫度低，可用于有機質(zhì)料樣品，如線路板等樣品的鑲嵌;同時，它的精良活動性使樣品內(nèi)的孔洞和縫隙滿盈樹脂。當金相鑲嵌料CM3和真空鑲嵌機配套用時，鑲嵌質(zhì)料將能完全添補樣品內(nèi)的微孔洞和極細縫隙。