卸料裝置分三部分，電機(jī)、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥，

（1）通過(guò)采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

（2）密封性能、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長(zhǎng)、耐磨性高。

（3）軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長(zhǎng)機(jī)動(dòng)件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用壽命。

（4）過(guò)載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。

（5）根據(jù)用戶(hù)需要配置特殊電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶(hù)特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶(hù)需要進(jìn)行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

常見(jiàn)故障
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。　　二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油0號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間?！　∪?、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可?！　∷?、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶(hù)及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置?！　∥濉⒈緳C(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)?！　×⑿读掀鬏敵鲚S與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。

星型卸料器的主要組成部分;

　　1、殼體:星型卸料器作為一種環(huán)保設(shè)備，可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等多種材料，并在殼體側(cè)部加裝檢查孔，便干用戶(hù)在工作過(guò)程中隨時(shí)觀察進(jìn)灰、卸灰情況。

　　2、葉輪:星型卸料器采用耐磨轉(zhuǎn)子葉輪，轉(zhuǎn)子葉片的端部襯四氟乙稀密封條，能葉片端部與殼體內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部。

不同的工況使用的星型卸料器不同，根據(jù)粉塵介質(zhì)的不同，在選擇卸料器的時(shí)候，需要向廠家咨詢(xún)。對(duì)于功能型卸料器來(lái)說(shuō)，它在滿足客戶(hù)需求的同時(shí)，價(jià)格也自然會(huì)上升。如果是從生產(chǎn)成本上來(lái)考慮，倘若不是高溫工況，采用一般的星型卸料器也是允許的。安裝完成后，對(duì)于卸料器的各項(xiàng)檢查都需要及時(shí)。從使用時(shí)長(zhǎng)來(lái)看，普通款卸料器的使用壽命差不多，葉片位置會(huì)出現(xiàn)空隙，就需要更換卸料器，想要進(jìn)行維修的話，它的費(fèi)用堆積起來(lái)，與更換一臺(tái)新的星型卸料器差不多。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　?。?）節(jié)能顯著

　?。?）卸料干凈更優(yōu)于其他任何卸料器。

　?。?）犁頭具有自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)及電動(dòng)推桿具有雙向保險(xiǎn)系統(tǒng)，使工作可靠、平穩(wěn)、靈活。

電動(dòng)卸灰閥 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、剛性葉輪給料機(jī)具有給料均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好運(yùn)轉(zhuǎn)可靠

2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中較高兩端進(jìn)料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機(jī)具有明顯的節(jié)能功效
3、兩端軸承挑出本體之外，軸承內(nèi)不易進(jìn)粉而免除不應(yīng)有的磨損，改老式的滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，使用極為可靠