頻率的選擇超聲清洗頻率從28kHz到12kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-4kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般4kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用4kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。清洗籃的使用在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用1mm以上的網(wǎng)眼為好。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
不銹鋼電加熱反應釜結構設計原理及特點不銹鋼電加熱反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。彎管、閥門和泵之間的安裝，為測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積；傳感器不能安裝在泵的進水口，為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。傳感器的進口直管段和出口直管段，比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應5D，出口直管段3D(D為傳感器公稱口徑)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
降低了生產成本。傳統(tǒng)的濕法生產線在生產砂子的同時需要有偶大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而干法生產線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。更加利于環(huán)保。濕法生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗，從一定角度來講對于水資源是一種浪費，并且對于在生產過程中產生的石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費。而干法生產線則不需要用水進行清洗，并且對生產過程中產生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節(jié)約了水資源和礦產資源，比濕法生產線更加環(huán)保。