巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經(jīng)過嚴(yán)格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定。

檢測化驗
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數(shù)據(jù)。

配料入球
入料過程由品質(zhì)管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數(shù)的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質(zhì)管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標(biāo)準(zhǔn)后可以放漿，未達到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續(xù)跟進和配方穩(wěn)定。


中轉(zhuǎn)池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經(jīng)過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)滾壓成型技術(shù)，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數(shù)碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備——薩克米數(shù)碼噴墨打印機，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結(jié)傳統(tǒng)瓷磚表面單調(diào)與實際應(yīng)用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全機械化和自動化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關(guān)責(zé)任部門人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產(chǎn)品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準(zhǔn)備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下

生產(chǎn)線工藝
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運輸
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
運用防污技術(shù)進行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。

15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規(guī)格瓷磚應(yīng)用范圍更廣泛，使用場景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊

超薄質(zhì)輕，施工簡單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當(dāng)一面白墻打破常規(guī)成為一個立體透視空間的背景，當(dāng)多元化時尚元素與空間的融合，你會有不一樣的感受。
景墻是一門繞不開的裝飾藝術(shù)，當(dāng)人們還在糾結(jié)背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢里鋪開勢力。



為什么越來越多人選擇巖板作為背景墻呢？




超薄質(zhì)輕，施工簡單

上墻方便

一般的天然石材因為本身的重量，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下來的情況也常見，而巖板就克服了這個局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質(zhì)地輕薄，對于鋪貼墻面就再好不過了。
尤其是800x2600mm規(guī)格巖板，2600mm一片到頂，上墻無需切割，實際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺更開闊。
而且?guī)r板加入了達到國際水平的抗菌技術(shù)，抗菌率高達99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因為單片面積較大，可以承載的紋理更多表面所體現(xiàn)的細節(jié)也更加豐富。在大家都追求簡約的當(dāng)下，大規(guī)格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無限連紋的特點，在無形中完成任意連紋效果，完整呈現(xiàn)出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現(xiàn)在市場行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類的。無論哪種搭配方式，效果都相對大氣。