高強無收縮灌漿料裂縫處理：
1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補；
2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補；
3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補；
4、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補；
5、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

目前，高強無收縮灌漿料的研究一直強調使用高強度級水泥，即強度不低于42.5。有些人甚至錯誤地認為有必要使用52.5強度等級和62.5強度等級來制造高強度灌漿料。事實上，我們使用不同強度等級的水泥制備高強度無收縮灌漿料，針對中低強度水泥的優(yōu)點，主要原因如下：
高強無收縮灌漿料
1、由于高強度等級水泥和特種水泥的格，高強度無收縮灌漿料的推廣和應用受到一定程度的影響。
2、一些高強度等級的水泥通常是通過研磨工藝生產的。水泥比表面積大得多，導致灌漿材料早期開裂，外加劑與外加劑的適應性變差，給工程應用帶來一些問題。
3、考慮到低強度等級水泥小于外表面，水化熱釋放率相對較低，約為300m2/kg，有利于高強無收縮灌漿料的早期升溫控制，降低早期的溫度壓力。

無收縮灌漿料介紹
CGM無收縮灌漿料系列產品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。
1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
2、CGM無收縮灌漿料的拌合
（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。

（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿采用壓力灌漿設備，確保連續(xù)灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

CGM高強無收縮灌漿料
一、特點
☆ 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
☆ 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
☆ 微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
☆ 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

二灌漿料的用途如：
（1）設備基礎二次灌漿;適用于機器底座，地腳螺栓等，經及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎回定連接的二次灌漿。
（2） 鋼筋栽埋及錨回工程如;
1,建筑物橋梁，板柱，基礎，地坪和道路的
2， 可進行地腳鋼筋的錨固及結構補強。
3， 地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
（3）應用于混凝土結構加固和修補工程如：
1，使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25）的要求。
2，使用高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。（視孔洞的大小選用灌漿料型號，一般采用CGM-3型超細超早加固型灌漿料）
3，使用高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。（得用CGM-4型超早強型灌漿料）

高強無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　 施工準備
1.1施工現場質量管理應具有質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。
1.2灌漿施工前應準備攪拌機具，灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
1.3模板支護應該符合下列規(guī)定：
①應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標高不應低于設備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應小于50mm，間距不應超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應孔洞較高點50mm。
1.4預應力孔道灌漿前的準備工作應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》G666中的有關規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應按照產品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前應用水浸泡8h~12h，清除孔內積水。
3.3當環(huán)境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3.4灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿料結束后不得再次調整螺栓。
3.6孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應將與灌漿材料基礎的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。
4.2灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕。灌漿前1h，應清除積水。
4.3二次灌漿時，應從一側灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿應連續(xù)進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎的混凝土表面應充分鑿毛。
5.2混凝土結構缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應小于20mm。
5.3灌漿料前應清除碎石、粉塵或其他雜物，并應濕潤基層混凝土表面。
5.4應將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應防止產生溫度裂縫。
6、預應力孔道灌漿
6.1預應力孔道灌漿料應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應按冬期施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并應清除積水；
②應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應按照高溫環(huán)境施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；
③漿體的入模溫度不應大于30℃；
④灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
8、養(yǎng)護
8.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
8.2灌漿材料應處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
8.3當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應按照產品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現行行業(yè)標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關規(guī)定。