DC53冷擠壓模具鋼/DC53模具鋼廠家/DC53冷擠壓模具鋼/DC53鋼熱處理/DC53冷擠壓模具鋼/DC53模具鋼廠家/DC53冷擠壓模具鋼/DC53鋼熱處理

?冷擠壓成形時,凸模受到的壓應(yīng)力，當(dāng)毛坯端面不平整，凸模和凹模不同心時，凸模必然會受到彎曲應(yīng)力的作用，此外，脫模時由于毛坯與凸模之間的摩擦，使凸模還受到拉應(yīng)力的作用。因此，在多種作用力的疊加作用下，在凸模應(yīng)力集中處，極易發(fā)生脆性斷裂（折斷、劈裂）等。同時，凹模內(nèi)壁受到變形金屬的強烈摩擦，容易導(dǎo)致磨損，此外，凹模還受到切向應(yīng)力的作用，有脹裂的可能。

冷擠壓模具熱處理方法：
1）采用常規(guī)工藝下限溫度淬火，再經(jīng)回火得到韌性。
2）采用較長時間的回火或多次回火，消除應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定尺寸。
3）應(yīng)用表面強化處理。
4）在使用過程中進行低溫去應(yīng)力回火。
5）對于以脆性破壞為主，韌性不足的采用等溫淬火工藝。
冷擠壓模具只有經(jīng)過很好的熱處理技術(shù)，才能具有高的硬度、耐磨性、抗壓強度、韌性，一定的抗耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。

DC53熱處理硬度SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

實用特性：
DC53冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

密度
DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

化學(xué)成分
碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　錳 Mn：0.32 　鉻 Cr：8.00 　鉬 Mo：2.00 　釩 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

信息來源： 上海坂村實業(yè)有限公司

產(chǎn)品編號：BC20210807BAOJIHUA-RVS20211101-RVS20220921