一、輕型防腐：漆膜厚度約0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。? 一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青漆）每平方用量為0.3kg? ? ?二層面漆（環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg?
?二、普通防腐：漆膜厚度約為0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米? ? ?三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg?
三、加強防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其他惡劣環(huán)境。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?兩層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米? ? ?四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg

環(huán)氧煤瀝青漆是一種含100 %固體分，以煤瀝青形態(tài)進行涂裝成膜的漆，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧煤瀝青漆是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性煤瀝青漆，應(yīng)用早，快速發(fā)展，由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧煤瀝青漆的制備是采用國際通用生產(chǎn)熱固性煤瀝青漆的方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細粉碎。

環(huán)氧煤瀝青漆的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而??；對顏料和填料分散性好。 環(huán)氧煤瀝青漆固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。

可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。工廠(factory)已具備年產(chǎn)一萬噸各類涂料的生產(chǎn)能力（Ability），共生產(chǎn)類，計二百余個品種(variety)，主要生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青漆。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。

可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。即使每平米的價格也和所需要達到的外觀保持年限有很大關(guān)系。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。通常環(huán)氧煤瀝青漆在35微米的是時候可取的10-15年的外觀保持年限。

煤瀝青漆漆業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)防腐裝飾用涂料（paint），彩鋼板用涂料，鋼結(jié)構(gòu)橋梁涂料，工廠車間地坪漆（防腐，防滑，耐重，防靜電），機床農(nóng)機工程機械（裝備工業(yè)的重要組成部分）用涂料，外墻仿金屬、仿幕墻氟涂料，自行車用涂料，集裝箱用涂料，鐵路車輛用涂料，道路標(biāo)志用涂料，儀器設(shè)備儀表用涂料，鐵路工程用涂料，軍工機械用涂料（偽裝涂料，涂料），輕工和家電外殼用涂料，戶外健身器材用涂料。埋地管道防腐漆，石油管道內(nèi)壁防腐漆，石油儲罐內(nèi)壁抗靜電（是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷）防腐漆，污水罐內(nèi)壁防腐漆，污水罐外壁防腐漆。

使用范圍：1、地下工程項目砼基礎(chǔ)的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑)物)，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、?3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮（伸出和縮進 比喻在一定限度內(nèi)的變通)縫的澆灌; 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土)防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、增加混凝土的使用壽命。

環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，對基體表面進預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
2、對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設(shè)計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質(zhì)（Character)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對來說，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。

環(huán)氧(Oxygen)瀝青漆防腐涂料自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于環(huán)氧瀝青漆防腐涂料具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起環(huán)氧瀝青漆防腐涂料已成為國外新一代耐腐蝕涂料的代表而一般應(yīng)用在石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通(Traffic)、環(huán)境保護、建筑等各種行業(yè)。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，