一套完整的蒸餾設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為真空度，一般采用二級(jí)泵聯(lián)用的方式，并設(shè)液氮冷阱保護(hù)真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對(duì)蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上。

刮膜式分子蒸餾器是市場(chǎng)的主流，國(guó)內(nèi)外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國(guó)U.I.C公司是生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設(shè)備的主體為不銹鋼材質(zhì)，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質(zhì)，適用于實(shí)驗(yàn)室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。

蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)特的分離裝置，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離；開發(fā)了的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開發(fā)了利用佳溫度分布控制分離的技術(shù)，強(qiáng)化了分離效果；開發(fā)了新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)，了裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求，設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計(jì)軟件包，了裝置、低耗的分離性能；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗(yàn)，了新裝置的綜合性能。

在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。
單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器。本產(chǎn)品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機(jī)溶媒的溶液蒸發(fā)，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(zhì)(例如中藥生產(chǎn)的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。
濃縮設(shè)備特點(diǎn)是：添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用；配備有完整的自控設(shè)施。
濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。
濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對(duì)提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的(PSPP)超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。