電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

設(shè)備優(yōu)點
1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備生產(chǎn)。
6、廠方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

電鍍廢水設(shè)備制造商需要對電氣機組的電氣設(shè)備進行30天的檢查。如有損壞和腐蝕，應(yīng)及時更換。電鍍生產(chǎn)線制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應(yīng)及時修復(fù)。如有腐蝕和損壞，應(yīng)及時更換；檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，應(yīng)及時更換；檢查電容器.如有異常，應(yīng)盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數(shù)。

什么是自動電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝？
1.生產(chǎn)前對自動線進行試運行，在生產(chǎn)過程中隨時檢查自動線的運行情況。
2.在生產(chǎn)過程中隨時檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問題及時解決。
3.根據(jù)不同的零件調(diào)整工裝和電流。
4.工藝、設(shè)備調(diào)整后，檢查生產(chǎn)的槽零件的厚度，合格后批量生產(chǎn)。
5.在生產(chǎn)過程中及時填寫工藝記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障時，填寫停工單。

現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時電鍍多個工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機，電鍍箱放置在機架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個負極桿和電鍍工件，負極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍設(shè)備要定期檢查嗎？
1.機架:定期檢查不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝的螺絲是否松動。是否缺失和磨損，清潔表面灰塵，確保機架干凈整潔。
2.循環(huán)過濾系統(tǒng)：為了過濾器的流量，經(jīng)?？梢郧逦蚋鼡Q過濾器的濾芯。
3.擺動機構(gòu)：每隔一段時間檢查一次減速器座椅的緊固性。振動想要出現(xiàn)嚴重磨損的情況需要立即更換。
4.起重機：檢查機器是否能正常工作，是否有不尋常的噪音，并定期調(diào)試制動性能。軸承座的緊固和軸承的潤滑，松動需要及時擰緊，相反，這需要適量的潤滑脂。