蒸汽鍋爐：其優(yōu)點是避免了設(shè)揚程高的水泵和水壓高的壓水管，壓水管也不會很長。其缺點是由于設(shè)備分散，管理維護(hù)不便；水泵設(shè)于樓層對防震、隔音要求高；上區(qū)供水受下區(qū)影響，安全性較差。串聯(lián)給水與減壓給水結(jié)合，由于設(shè)備（水泵、水箱）減少，節(jié)省造價，并有利于管理維護(hù)，也減小了震動和噪聲的影響，因而在層建筑中采用較多。以上四種情況也有例外。如重慶揚子江假日飯店，建筑高度79.65m，地下一層，地上二十三層，地下一層至二層由水泵屋頂水箱聯(lián)合供水，二十一至二十三層由氣壓給水設(shè)備增壓供水。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，真空帶式過濾機已被運用到各行各業(yè)內(nèi)，但是人們對它了解的并不夠多，真空帶式過濾機易被廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)內(nèi)，并且得到了廣泛的應(yīng)用，今天小編在這里與大家詳細(xì)探討一下真空帶式過濾機得結(jié)構(gòu)特點，具體分為以下三個方面：1.本機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。本機的過濾介質(zhì)是濾布，他在一個密閉的濾室內(nèi)，可連續(xù)操作運行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達(dá)到一個過濾的效果。從整體結(jié)構(gòu)而言，過濾機采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu)，有利于整機的保養(yǎng)和維修；而且拆卸、安裝方便；此機還采用固定真空盒工藝，采用一個密閉的裝置，這個密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，終形成一個非常有效的真空密封。進(jìn)入真空室的液體再經(jīng)過氣水分離器排出機外，隨著橡膠帶的移動，已經(jīng)形成的濾餅則會依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，終濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后，就會在膠帶上形成一個真空抽濾區(qū)，一體化污水處理設(shè)備而濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總，并經(jīng)過小孔進(jìn)入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止?fàn)t膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。