攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

選型要點：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設(shè)備。

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內(nèi)雜質(zhì)，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統(tǒng)（如潤滑軸承）...

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機。

設(shè)備狀況：檢查設(shè)備外觀，查看是否有嚴(yán)重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內(nèi)壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴(yán)重的部件可能影響設(shè)備性能和使用壽命。同時，測試設(shè)備的傳動系統(tǒng)是否運行平穩(wěn)，電機、減速機等是否正常工作，有無異常噪音和振動。