沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。

按頻率分類：
超聲波的頻率是清洗機(jī)的又一重要指標(biāo)，因為它決定著被清洗對象的清潔效果。一般情況下，在較低頻的狀態(tài)下（20KHZ－80KHZ）就能適用于無特殊要求的客戶（如：機(jī)械、電鍍、金剛石、鐘表眼鏡、珠寶首飾等行業(yè)）。但是，有些特殊行業(yè)對超聲波頻率就有更高的要求，如藥品檢驗及藥品處理行業(yè)等。一般要求頻率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技術(shù)的限制，一般情況下頻率也不可能無限制的增高。過高的頻率會給換能器的生產(chǎn)及發(fā)生器的電路帶來很大的難度。

按電路分類
近年來，國內(nèi)同行業(yè)的清洗機(jī)大都采用了“大規(guī)模集成電路”（常用的IBGT模塊）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”電路的。在60－70年代，常用的電路是“電子管”電路，其特點是：功率強(qiáng)勁、性能穩(wěn)定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點非常明顯：①體積過大②功耗太大③線路復(fù)雜，制造繁瑣④配套元器件采購困難等等。目前，這種機(jī)型已基本被淘汰。

按產(chǎn)品名稱分類
超聲波清洗機(jī)的原理并不是太神秘、太復(fù)雜。簡單說就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的無數(shù)破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。

超聲波清洗設(shè)備因操作簡單在各行各業(yè)備受青睞，其推陳出新也是更迭不休，但萬變不離其宗，不管超聲波清洗設(shè)備如何千變?nèi)f化，其工作原理都是大同小異的。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制,處理。