超聲波設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識：
（1）在相對運(yùn)動的過程中，表面材料的持續(xù)損失被稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機(jī)器結(jié)構(gòu)缺陷、零件材料質(zhì)量差、零件制造加工差、零件或機(jī)器組裝安裝不正確、違反機(jī)器安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程、維修不良或維修質(zhì)量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時的自然磨損。防止摩擦加熱導(dǎo)致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護(hù)功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質(zhì)的侵蝕也能防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質(zhì)侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運(yùn)動會產(chǎn)生磨粒和外部雜質(zhì)?；覊m和沙子會加劇摩擦表面的磨損。強(qiáng)制液體循環(huán)潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個運(yùn)動部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時起到阻尼和振動吸收的作用，從而延長設(shè)備的使用壽命，降低功耗，提高設(shè)備的運(yùn)行特性。

沖擊波是一種不連續(xù)峰在介質(zhì)中的傳播，這個峰導(dǎo)致介質(zhì)的壓強(qiáng)、溫度、密度等物理性質(zhì)跳躍式改變。任何波源，當(dāng)運(yùn)動速度超過了其波的傳播速度時，這種波動形式都可以稱為沖擊波，或者稱為激波。其特點(diǎn)是波前的跳躍式變化，即產(chǎn)生一個鋒面。鋒面處介質(zhì)的物理性質(zhì)發(fā)生躍變，造成強(qiáng)烈的破壞作用。有很多擾動可形成沖擊波，如爆炸波、彈道波、雷擊聲以及飛機(jī)轟鳴等。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振蕩電信號.通過換能器轉(zhuǎn)換為同頻率的縱波機(jī)械振動能量。再通過變幅桿將換能器微小振幅(一般為4μm)變換到20 ~ 80μ m,然后借助各種形式的工具頭將振動能量傳達(dá)到金屬材料上。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是單位時間內(nèi)輸出能量高.實(shí)施裝置的比能量(輸出能量與裝置質(zhì)量之比)大。振動頻率為18 ~ 27kHz.振動線速度可達(dá)2 ~ 3mn/s. 加速度相當(dāng)于重力加速度的三萬多倍。沖擊頭與被處理金屬作用時間極短.高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度急劇升高又急劇冷卻。這種高頻能量從表面導(dǎo)入材料內(nèi)部.必然引起材料組織不均勻的塑性變形和彈性應(yīng)變。

影響因素
超聲沖擊大的問題是能量輸出不穩(wěn)定。超聲沖擊可以消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力.使得沖擊部位得以強(qiáng)化。但是由于超聲沖擊的性能穩(wěn)定性差，往往會導(dǎo)致產(chǎn)品批量加工中出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，或者一個產(chǎn)品的一部分處理的好，另一部分則處理的不好，導(dǎo)致部分廢品的產(chǎn)生。在焊接過程中的質(zhì)量是否穩(wěn)定跟機(jī)器的配置有很大的關(guān)系，超聲沖擊在作業(yè)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定主要因素是輸出功率不穩(wěn)定，以導(dǎo)致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能。而要解決功率問題主要決定于1:機(jī)臺輸出功率.2:HORN擴(kuò)大比 3:氣壓源 4:電壓源等。

超聲沖擊(UTT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出.并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功.早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力.引入有益的壓應(yīng)力。1974 年，Polozky 等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。

超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)JG-90超聲波沖擊設(shè)備、超聲時效處理機(jī)
1、輸出功率：1500W
2、輸出頻率：20KHz
3、輸出振幅：100±5um
4、換能器類型：壓電陶瓷
5、大連續(xù)工作時間：18h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.5m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、沖擊槍重量：3.6KG