功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強(qiáng)干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調(diào)色是

有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進(jìn)行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達(dá)到瑞典除銹等級Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。處理好的基材表面，應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內(nèi)為宜，5℃以下環(huán)境施工請選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對濕度應(yīng)小于75%;基材表面溫度應(yīng)露點(diǎn)3℃，避免表面凝露;大風(fēng)雨雪天氣避免涂裝施工。

有機(jī)硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機(jī)硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機(jī)械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機(jī)硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

有機(jī)硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂——約10-15%(以涂料重量計(jì));
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

有機(jī)硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測定方法來進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗(yàn)。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
　　有機(jī)硅耐高溫漆的表干時間為30分鐘，實(shí)干時間為10小時。每道有機(jī)硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時，需有一定的涂裝間隔時間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當(dāng)延長，夏季適當(dāng)縮短。
　　同樣，有機(jī)硅耐高溫漆干燥時間，在冬季也會延長甚至不能完全干燥，在夏季干燥時間縮短。這里的涂裝間隔，是指達(dá)到涂膜性能時，適合的涂裝間隔時間。
　　對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產(chǎn)品，在實(shí)際使用時，可無涂裝間隔的限制，只規(guī)定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當(dāng)延長長涂裝間隔。這些情況要根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況酌情考慮。但為了達(dá)到的涂裝效果，應(yīng)盡可能在涂裝間隔內(nèi)施工。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。
　　耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備，防腐如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
　　1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時。相關(guān)推薦：介紹有機(jī)硅耐高溫漆干燥時間及耐高溫特性
　　2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。
　　耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會影響漆膜效果和性能。

有機(jī)硅耐高溫漆的特點(diǎn)
　　1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到600℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
　　2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
　　3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時抗水性好，在高溫環(huán)境下不會脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗輻射。
　　4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射輻射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。
　　因?yàn)榫哂幸陨袭a(chǎn)品特性，有機(jī)硅耐高溫漆的防腐效果很好，主要適用于涂刷在高溫高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器、模具、反應(yīng)釜、烘干塔、飛行設(shè)備等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護(hù)作用的高溫漆。

正常情況下，有機(jī)硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
　　(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
　　(5)調(diào)漆時，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應(yīng)及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
　　(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
　　(9)根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

耐高溫漆的特性比較具有針對性而且特點(diǎn)鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環(huán)境下漆膜不開裂、不剝落，對基材保護(hù)性優(yōu)良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環(huán)性、施工性和機(jī)械性能。防腐漆的類型更加多樣，所表現(xiàn)的性能也更多，如耐鹽霧性、機(jī)械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產(chǎn)品用途也更加多樣化。

有機(jī)硅耐高溫防腐漆是絕緣系數(shù)很高，有很好的耐磨性、抗沖擊性的防腐涂料，能夠的堅(jiān)持基體不被水、液體、汽腐蝕，延伸基體的使用壽命，涂刷后涂膜影不響物體的本來色彩，漆涂刷在無機(jī)的原料基體上，能與物體外表構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，透明漆具有必定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的維護(hù)效果，延伸基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。高溫關(guān)閉漆能夠直接涂刷在高溫?zé)煹?、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。