壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥 漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

壓濾機(jī)的工作步驟：
壓緊濾板：操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
壓濾過(guò)程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過(guò)程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據(jù)泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。
松開濾板：操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來(lái)位置。 濾板卸料：傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

壓濾機(jī)是一種低耗能、率間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備。用于各類懸浮液的固液別離，是依托壓緊安裝將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，經(jīng)過(guò)濾布來(lái)到達(dá)將固體顆粒和液體別離?，F(xiàn)有壓濾機(jī)種類規(guī)格，過(guò)濾面積從0.6～1180平方米，設(shè)備有加強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、吊頸式壓濾機(jī)。設(shè)備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依據(jù)客戶要求可制造主動(dòng)拉板、手動(dòng)拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動(dòng)洗布功用。

壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，主要用于處理固體、液體或氣體混合物，以實(shí)現(xiàn)固體顆粒與液體的分離 壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，涉及化工、食品加工、石油、造紙、建筑材料等多個(gè)行業(yè)。通過(guò)在一定的壓力下進(jìn)行過(guò)濾，壓濾機(jī)能有效分離出固體廢物中的有用成分，同時(shí)減少?gòu)U物的體積和重量，便于后續(xù)處理或運(yùn)輸。

過(guò)濾腔形成不同：板框式壓濾機(jī)過(guò)濾腔需要兩塊實(shí)心濾板在加上一塊邊框?yàn)V板組成，隔膜壓濾機(jī)采用一塊實(shí)心濾板與一塊空心濾板組成。
濾布樣式的不同：板框式壓濾機(jī)濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設(shè)備的完全不一樣。而隔膜壓濾機(jī)采用兩張濾布，中間相連，形成一個(gè)濾布單體。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中針對(duì)污泥的處理設(shè)備，是污泥處理過(guò)程中常用的設(shè)備，它由五個(gè)部分組成，分別是壓濾機(jī)框、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板和濾板傳輸系統(tǒng)。工作原理比較簡(jiǎn)單，由液壓發(fā)力壓緊板框組，沉淀的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布之間，由于板框壓緊，污泥不能溢出，在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中，板框卸壓后，濾板打開，泥餅依靠重力落下，至此也就完成了后一道工序。