超聲沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家建議熱風(fēng)爐建設(shè)工程中采用超聲波時(shí)效法代替原有的熱時(shí)效工藝。超聲波時(shí)效是目前處理焊接殘余應(yīng)力理想的方式，使用JH超聲波時(shí)效去應(yīng)力設(shè)備其應(yīng)力消除效果可以在80%~甚至更高，且不受環(huán)境因素影響，處理效果穩(wěn)定可靠。

超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。
★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。
★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭，采用鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制,處理。