智能塑料由形狀記憶聚氨酯制成，通過70攝氏度高溫加熱，它能從體積不足終體積的5%膨脹到終大小。如果終產(chǎn)品出現(xiàn)破損，可以重新熔化，并在幾分鐘內(nèi)形成新物件，破損也將自動愈合。

注射模具可根據(jù)其成型特性分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，注射模具可分為轉(zhuǎn)移模具、吹塑模具、鑄模、熱成型模具、熱壓模具（壓縮模具）、注射模具等。熱壓模具可分為溢流模、半溢流模、非溢模。澆注系統(tǒng)可分為冷流道模具和熱流道模具。根據(jù)裝卸方式，可將其劃分為可移動和固定的。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產(chǎn)品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產(chǎn)品，需要注意哪些事項？

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負(fù)公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產(chǎn)品自然就做出來了.

注塑模具生產(chǎn)廠有的是自己開發(fā)的產(chǎn)品，有的是公模產(chǎn)品，但是隨著市場越來越大。公模產(chǎn)品隨處可見，而且價格低利潤低，主要是要走量才有利潤。所以很多注射模具生產(chǎn)廠，都開發(fā)了屬于自己的產(chǎn)品。因為塑膠產(chǎn)品也是屬于消耗品。更新的特別快，尤其是做電商的，要不斷開發(fā)新的產(chǎn)品,產(chǎn)品的功能也要不斷的升級所以模具生產(chǎn)廠還是做自己開發(fā)的產(chǎn)品利潤比較高。

在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計小型注塑模具的方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。

模具注塑制造廠表面的工藝有許多，如噴油，真空鍍，電鍍，其中電鍍是注塑模具塑膠產(chǎn)品表面較為廣泛處理工藝之一。那么模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍，它有哪些優(yōu)點呢？模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用發(fā)展起來的一種電鍍工藝。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料，減少繁雜的加工工序，減輕設(shè)備重量，還能有效地改善塑件的外觀及電、熱等性能,提高其表面機械強度等。