皇泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)時，壓輥根據(jù)預設下壓量（可根據(jù)工藝經(jīng)驗參數(shù)，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。

組焊矯一體機分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（焊槍上下左右調節(jié)機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。

皇泰組焊矯一體機是針對H型鋼研發(fā)的，該設備利用專有研發(fā)技術，將原本傳統(tǒng)流水線三臺機器才能完成的工作，合到一起在一臺設備上完成，實現(xiàn)無焊點，無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節(jié)省了場地空間。H型鋼組矯焊一體機生產流水線-重型鋼結構生產線優(yōu)勢：生產效率提高鋼結構組立，焊接，矯正基本同時進行，生產時間大大減少，節(jié)省廠房空間。拼焊矯一體機設備，相比傳統(tǒng)生產線，節(jié)省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。