在工業(yè)加工過(guò)程中,切削液在機(jī)械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過(guò)的切削液會(huì)逐漸降解,一旦液體失效,就更換并清理.再生處理系統(tǒng)不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個(gè)新的層次。率的油水分離系統(tǒng)能顯著提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現(xiàn)象，設(shè)備以旁路方式運(yùn)行能在生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.經(jīng)濟(jì)上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統(tǒng)配備自動(dòng)配液功能，提高配液準(zhǔn)確性，降低了人工操作失誤帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
3.集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對(duì)使用中的切削液進(jìn)行凈化達(dá)到新液的效果，對(duì)加工件光潔度有，降低刀具磨損，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)異味。
4.集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動(dòng)恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險(xiǎn)。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機(jī)率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運(yùn)行一年未發(fā)生過(guò)切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對(duì)員工皮膚會(huì)造成傷害。
6.未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機(jī)床換液需要人力為每臺(tái)機(jī)床加液，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，降低機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統(tǒng)為200機(jī)床加滿(mǎn)液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

目前，對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。