確定電鍍槽尺寸大小時，滿足以下3個基本條件：
①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；
② 防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象；
③ 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當(dāng)然，同時還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

萃取槽是工業(yè)應(yīng)用早且仍廣泛使用的技術(shù)成熟的萃取設(shè)備。它是靠重力實現(xiàn)兩相分離的一種逐級接觸式萃取設(shè)備，主要由混合室和澄清室兩部分組成。原料液和萃取劑經(jīng)過各自的進(jìn)料口進(jìn)入混合室中，通過攪拌器的攪拌使之混合傳質(zhì)，然后通過溢流擋板進(jìn)入澄清室內(nèi)，通過重力作用實現(xiàn)自然分離。后分別進(jìn)入不同的出口，完成萃取過程。實際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，并設(shè)有反萃段、洗滌段、再生段等多個工段。

停槽作業(yè)安全注意事項
（1）確定停槽后，應(yīng)及時準(zhǔn)備停槽工具，接觸高溫熔體物具應(yīng)事先預(yù)熱。
（2）吸出電解質(zhì)、鋁液時，有專人負(fù)責(zé)降陽極，嚴(yán)禁陽極與電解質(zhì)脫離，嚴(yán)禁陽極降到底，頂壞上部母線提升機(jī)物。
（3）停電后，短路口把絕緣板取出，用微風(fēng)清理干凈，短路面潔凈度，并將螺栓擰緊。
（4）上緊螺栓后，檢測短路口溫度，短路口溫度超過100℃時處理，嚴(yán)防溫度上升過快，熔化短路口。
（5）突發(fā)漏槽時，一方面派人降陽極，一方面通知整流所停電，嚴(yán)禁陽極與電解質(zhì)脫離，防止產(chǎn)生爆炸，影響整個系列。
（6）另一方面及時找準(zhǔn)漏爐位置，派天車或人力堵漏，一面用擋板擋母線，防止沖壞母線，另一方面指揮天車或人力堵漏鋁通道，如堵不住，及時將鋁水，電解質(zhì)抽出。
（7）抽出的鋁水及時送往鑄造。
（8）嚴(yán)防漏到槽下的鋁水或電解質(zhì)燒毀地溝的電纜.電線，防止著火事件發(fā)生，準(zhǔn)備好滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
（9）堵漏人員勞保穿戴，以免發(fā)生燙傷事故。
（10）停槽作業(yè)結(jié)束后，將所用工具，按要求放好.清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將所停槽與周圍全部檢查一遍，做好各項記錄。

電解生產(chǎn)過程中安全注意事項
（1）電解生產(chǎn)人員經(jīng)過三極安全教育方可進(jìn)入車間.準(zhǔn)許作業(yè)
（2）在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，以防發(fā)生意外
（3）凡與電解質(zhì)接觸的鐵制工具，經(jīng)過預(yù)熱方可是用
（4）禁止在車間內(nèi)通道上坐.臥.休息和打鬧。禁止在槽罩上休息.小坐
（5）禁止往樓下，車間外扔工具及廢棄物，工具落下時，立即檢查是否與電解槽、母線、地面連通應(yīng)急時清除
（6）在電解槽上工作時，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼或陽極碳塊上，以免發(fā)生燙傷
（7）加入槽內(nèi)的物料，確定干燥后方可加入
（8）更換陽極時，如來效應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理熄滅后，在作業(yè)
（9）打出鋁口.測水平時，應(yīng)戴上眼鏡和口罩，以防電解質(zhì)濺出燙傷
（10）換極人員換極前，穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入換極現(xiàn)場
（11）換鋪鐵板時，嚴(yán)禁鐵皮與立柱母線靠攏，以免造成嚴(yán)重事故
（12）換極人員指揮天車提殘極，確認(rèn)吊具掛住導(dǎo)桿，預(yù)防吊出時落下來發(fā)生事故
（13）吊陽極時，要眼明手快，把殘極上的塊扒下來，以防大塊落入槽內(nèi)影響換極速度和質(zhì)量。
（14）殘極吊出其他無關(guān)人員要遠(yuǎn)離殘極，以免發(fā)生燙傷事故。
（15）殘極放時，電解人員應(yīng)正確指揮天車，確認(rèn)放置穩(wěn)后方可撤吊具。
（16）鏟邊人員戴好面罩等勞保，方可作業(yè)，禁止站在槽沿板上直接作業(yè)。
（17）撈塊人員要穩(wěn).準(zhǔn).快的把槽內(nèi)的大小面殼塊撈出，撈時把握好力度和方向，以免發(fā)生燙傷。
（18）副班長用耙摸爐底，杜絕有塊落入槽底，以免造成沉淀給槽子以后的運行造成隱患。
（19）指揮天車吊新極安裝，如果新極潮濕，換極人員應(yīng)躲開，將陽極烘干后方可下槽，以免濺出電解質(zhì)傷人。
（20）清極前，要確認(rèn)所清陽極是否放平穩(wěn)，不平穩(wěn)的不予清理
（21）清極前勞保穿戴，以免飛起的熱面殼塊燙傷
（22）清極時不要站在熱面殼塊上，對面得人員躲開，以免清的面殼飛出燙傷
（23）砸塊時，應(yīng)看準(zhǔn)，力度均勻，以免出現(xiàn)意外事故
（24）清理的碳環(huán)檢出.清理的面殼塊應(yīng)放在地點，不得散堆亂放在地面上，堵塞行走道路
（25）維護(hù)時將換出的大塊砸碎.鄰極空的扎三塊極的邊，嚴(yán)禁將大塊往陽極上或鄰極上堆放
（26）換完維護(hù)完將現(xiàn)場收拾干凈，鐵皮放到位置，不得亂放，影響現(xiàn)場管理
（27）不能隨便將剛撈完塊的鉤子、耙子、釬子等換極工具仍在槽體旁邊紅外線外，影響拉鋁車的行走
（28）維護(hù)完陽極，應(yīng)對所有當(dāng)班換極的極檢查一遍，提高維護(hù)質(zhì)量
電解槽啟動安全注意事項
（1）通電前檢查所有機(jī)電設(shè)備，應(yīng)安全可靠，所用器具應(yīng)完好，原材料備齊，并經(jīng)允許充分預(yù)熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動中造成電解質(zhì)飛濺出傷人。
（3）裝爐時導(dǎo)桿，大母線磨光滑，以免導(dǎo)桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽極造成偏流。
（4）分流器沒拆前，生產(chǎn)人員不能空手摸分流器，拆分流器時，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷，加堿前預(yù)熱，以免發(fā)生爆炸，使電解質(zhì)分賤傷人。
（6）打撈碳渣時，別讓碳渣勺碰到陽極，以免產(chǎn)生花擊傷。
（7）灌電解質(zhì)時，應(yīng)平衡作業(yè)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離溜槽，以免電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故，溜槽使用前充分預(yù)熱。
（8）灌鋁時：及時抬電壓，以防電壓抬得過慢，造成電解質(zhì)流出槽外，沖斷陽極軟帶母線。
（9）抬電壓時，要有專人負(fù)責(zé)，推扒料時，注意站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
（10）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（11）在培燒啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲電解質(zhì)現(xiàn)象，不要緊張，用水管澆滲電解質(zhì)處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時，千萬不能讓水進(jìn)入槽中，以免發(fā)生爆炸。
（12）啟動時，如發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質(zhì)沖毀陽極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動過程中如發(fā)現(xiàn)偏流，斷導(dǎo)桿現(xiàn)象應(yīng)及時配合天車將出事陽極吊出，更換吊出極時，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以免燙傷，裝新極時應(yīng)充分預(yù)熱新極，以免發(fā)生其他事故。
按電解液的不同分類
水溶液電解槽：水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質(zhì)膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。
采用不同的電解液時，電解槽的結(jié)構(gòu)也有所不同。
水溶液電解槽分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產(chǎn)和水銀法生產(chǎn)氯氣和燒堿時，采用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內(nèi)的電極表面積，可以提高電解槽的生產(chǎn)強(qiáng)度。因此，現(xiàn)代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內(nèi)部部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝等不同表現(xiàn)出不同的性能與特點。