主要性能如下：
1,耐 高 溫：250℃。（可在220℃下長(zhǎng)期使用）
2,耐濃度5%的稀酸（硫酸,硝酸,鹽酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常溫浸泡90天無(wú)變化。
4,耐剝離性：250℃/冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無(wú)變化。
5,指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無(wú)變化。
6,施工周期： 20--25天。

OM耐酸防腐涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明：
OM耐酸防腐涂料
產(chǎn)品組成：由A料，B料搭配構(gòu)成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量約為1.2KG理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節(jié)省大量工時(shí)，的提高施工進(jìn)度。）

施工注意事項(xiàng)
1、施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對(duì)濕度<80％；在相對(duì)濕度較高(80～85％)時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時(shí)要求鋼板表面干燥、清潔。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時(shí)排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸。
4、嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5、配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將涂料用完。

om耐酸防腐涂料的施工方法
貼玻璃絲布：玻璃絲布應(yīng)采用無(wú)蠟型，無(wú)捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時(shí)，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。
刷表面處理劑面料：玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時(shí)左右，待底層膠料開始固化后才刷面層膠料，涂刷方法與底料一樣，厚度約0.6毫米，一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做成二布三涂或更多。
舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：用硬質(zhì)條帚配合電動(dòng)刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩?zhàn)?，根?jù)內(nèi)襯表面腐

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時(shí)需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無(wú)酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過(guò)程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。

用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。
技術(shù)要求：
項(xiàng)目 指標(biāo)顏色及外光滑平整柔韌性，mm 不大于 2固體含量，%65-75沖擊強(qiáng)度，kg/㎝250附著力，級(jí)不大于260%硫酸 一月無(wú)變化
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無(wú)明顯變化干燥時(shí)間，h不大表干1實(shí)干24