平面鋼閘門、鋼閘門有定輪鋼閘門、滑動鋼閘門及高壓鑄鐵閘門、弧形閘門等鋼結(jié)構(gòu)閘門以鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，產(chǎn)品可根據(jù)用戶提供圖紙生產(chǎn)制作。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；安裝、調(diào)整、使用、維護方便等特點。 鋼閘門制造工序1、閘門制作，閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示，①施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程②閘門制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂?shù)琢何恢霉潭ā贿吜汗潭ā髁合乱戆甯拱骞潭ā硪贿吜汗潭ā髁荷弦戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格焊接2、閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，***符合現(xiàn)行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查，報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。⑶、門葉拼裝、焊接和矯正①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。