濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點(diǎn)。凹形設(shè)計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點(diǎn)設(shè)計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強(qiáng)壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。
由于隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)料后完成,因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的,隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達(dá)到設(shè)計值,則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下,很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水,從而引起事故。
隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒有變化,因?yàn)檫^濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例,過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中,實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-,但不能低于較小的值。
隔閡壓濾機(jī)選用壓縮空氣原理,屬于脫水的過濾工藝,物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣(或是液體),以到達(dá)更充分過濾的作用,大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機(jī)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進(jìn)料過程完畢后,經(jīng)過鼓膜對濾餅進(jìn)行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力,而且在某些工藝中可免去干燥過程。
那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa,當(dāng)比這個數(shù)值低時電機(jī)自動加壓,18MPa時電機(jī)自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備,在這個進(jìn)程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。