IPN8710-2B飲水設(shè)備 涂料概述：飲水設(shè)備 涂料是在IPN8710聚氨酯聚涂料的基礎(chǔ)上，結(jié)合飲水艙涂料研制的新一代防腐涂料，由樹脂、聚氨酯樹脂進(jìn)行改性，加入防腐顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強(qiáng)、干燥快，固化后防腐、無刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)定”中關(guān)于防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求。(批準(zhǔn)文號(hào)：衛(wèi)水字(2000)第0091號(hào)) 適用范圍：IPN8710-2B飲水設(shè)備 涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。

IPN8710防腐涂料是一種由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份防腐涂料！雖然IPN8710防腐涂料是一種常見的防腐涂料但是在施工的時(shí)候還是要注意的啊。下面就是我們?yōu)榇蠹艺淼囊恍㊣PN8710防腐涂料施工的注意事項(xiàng)。
1.IPN8710防腐涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
2.IPN8710防腐涂料為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.IPN8710防腐涂料存期過長后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。
4.IPN8710防腐涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好。

IPN8710防腐涂料是一種在管道應(yīng)用中比較常見的重防腐涂料，它尤其使用到給水管道當(dāng)中應(yīng)該是非常普遍的。而且這種IPN8710防腐涂料在目前的防腐涂料市場當(dāng)中的市場占有份額也是非常的大的。那這么普及的防腐涂料尤其是重防腐涂料在使用的過程中應(yīng)該注意些什么呢，今天我們就一起來學(xué)習(xí)一下吧。
我們還是應(yīng)該先了解一下什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710防腐涂料是一種以環(huán)氧樹脂漆、引發(fā)劑組成的甲組和以活性單體、催化劑組成的乙組而形成的一種雙組份的防腐涂料產(chǎn)品。它在使用的過程當(dāng)中需要我們注意的事項(xiàng)還真不少，下面我們就一起來了進(jìn)行一一的陳述吧。
1、IPN8710防腐涂料在使用前，被防腐物表面要有著嚴(yán)格的處理，做到表面無銹蝕、油污及其他的污物的存在，如果被防腐物為鋼材的話那它的表面焊縫要求無焊瘤、無棱角而且在處理物的表面處理12小時(shí)內(nèi)應(yīng)該完成它的施工，以免的二次污染。
2、IPN8710防腐涂料**好一使用溫度為5-35度，相對(duì)于溫度不大于75度，或是被涂物表面溫度露點(diǎn)溫度3度以上，如果在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下施工的話，其防腐資料會(huì)受到非常大的影響。
3、IPN8710防腐涂料的使用我們建議使用刷涂、滾涂、噴涂等方法，而且出于施工方法的不同對(duì)防腐涂料的粘度要求不同，針對(duì)不同的使用方法要有著不同的調(diào)配比較這樣做的效果還是比較好的。

飲水艙內(nèi)壁漆
產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內(nèi)外各色金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面，起到防銹防腐蝕的保護(hù)作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設(shè)備、各種車輛地盤、重型機(jī)械、船舶、化工、設(shè)備與管道、煤氣工程儲(chǔ)氣柜等。
產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機(jī)械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學(xué)藥品等性能
基本數(shù)據(jù)
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
施工數(shù)據(jù)
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時(shí)間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂。
用手工或機(jī)械方法除去松動(dòng)的氧化皮及銹層，殘余的堅(jiān)固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認(rèn)表面清潔干燥。

表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。
混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護(hù)。遠(yuǎn)洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護(hù)涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲(chǔ)存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長間隔不超過7天。
底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。

環(huán)氧飲水艙防腐涂料
1.組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂制成的兩組分高固含量涂料，分為底漆和面漆。組分A由環(huán)氧樹脂，顏料，添加劑和添加劑組成，組分B是用改性胺配制的固化劑。
2.特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域：
耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水，對(duì)水。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間的附著力好。它具有出色的防銹和防水性能，并使用出色的防銹材料來確保其防銹性能。它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，堅(jiān)韌的漆膜，耐磨性和抗沖擊性。高固含量和厚涂層，該膜在室溫下固化。無需大型烘焙設(shè)備。