玻璃鱗片涂料
主要特點(diǎn):
1、玻璃鱗片膠泥具有特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、玻璃鱗片膠泥可長(zhǎng)期使用溫度：濕態(tài)100/80℃，干120/200℃。
7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B透性能，抗?jié)B率為玻璃鋼的20倍。

玻璃鱗片涂料雖然不像中國(guó)的四大發(fā)明一樣，具有很長(zhǎng)的歷史，但是我國(guó)作為防腐涂料生產(chǎn)大國(guó)，我腐涂料的演變也經(jīng)過了漫長(zhǎng)的發(fā)展歷程 。
1、天然成膜物質(zhì)作為主要成分的階段。中國(guó)早使用天然成膜物質(zhì)作為涂料原材料的國(guó)家。我國(guó)春秋時(shí)期利用桐油煉制“漆”標(biāo)志著涂料技術(shù)的產(chǎn)生。到了明代（1368-1644年），中國(guó)漆器技術(shù)達(dá)到高峰。17世紀(jì)以后，中國(guó)的漆器技術(shù)和印度的蟲膠涂料逐漸傳入歐洲。
2、涂料工業(yè)的形成階段。18世紀(jì)涂料工業(yè)開始形成。1790年，英國(guó)創(chuàng)立了世界上個(gè)涂料廠家誕生。19世紀(jì)，涂料生產(chǎn)開始擺脫了手工作坊的狀態(tài)，很多國(guó)家相繼建廠。次世界大戰(zhàn)期間，中國(guó)涂料工業(yè)開始萌芽。為了適應(yīng)初期涂料市場(chǎng)需求。
3、合成樹脂涂料時(shí)期。19世紀(jì)中期，隨著合成樹脂的出現(xiàn)，涂料成膜物質(zhì)發(fā)生了根本性變革，形成了以合成樹脂代替天然樹脂的涂料原材料生產(chǎn)的時(shí)代。1855年，英國(guó)人A.帕克斯建立了個(gè)生產(chǎn)合成樹脂涂料工廠，開啟了合成樹脂涂料的工廠化批量生產(chǎn)的歷史。1950年美國(guó)杜邦公司開發(fā)了丙烯酸樹脂涂料，后來逐漸發(fā)展成為汽車涂料的主要品種。

由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進(jìn)口玻璃磚的情況則相對(duì)良好，但其造價(jià)卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國(guó)內(nèi)電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進(jìn)口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價(jià)較低，在電廠的煙囪防腐中應(yīng)用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機(jī)組煙囪中應(yīng)用為廣泛。
玻璃鱗片涂料主要真對(duì)脫硫塔、冷卻塔、蓄水池、煙筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工設(shè)備等金屬表面處理,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列,形成一道道鱗片保護(hù),延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
3、固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。
用途與用法：
位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕，混凝土建筑物中的地面、排水溝、污（廢）水池的耐腐蝕覆蓋層化學(xué)儲(chǔ)罐（槽）、功業(yè)設(shè)備裝置的表面防護(hù)（如鹽酸罐、造粒塔）,強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)件、設(shè)備設(shè)施、長(zhǎng)效保護(hù)圖層中的中間漆。對(duì)于中等防腐要求，可實(shí)現(xiàn)底面漆合一。
產(chǎn)品性能指標(biāo)：
顏色 灰色、漆膜平整
干燥時(shí)間 表干≤4；實(shí)干≤24
體積固體含量 約75%
柔韌性 ≤1mm
附著力 ≤2級(jí)
沖擊強(qiáng)度 50kg.cm
耐水性48h 不起泡、不脫落、不生銹
浸泡3%鹽水 168h 不起泡、不脫落、不生銹

玻璃鱗片涂料

主要組成:

以環(huán)氧樹脂、超微細(xì)玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時(shí)按規(guī)定比例混合,充分?jǐn)嚢杈泻笤谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
物理參數(shù)及施工參考：

閃點(diǎn)
23℃

比重

約1.5kg/升
混合后適用時(shí)間 6小時(shí)
理論涂布率

7.5米2/升（干膜100微米計(jì)）
建議涂裝道數(shù)

2道
復(fù)涂間隔時(shí)間

16小時(shí)后，超過3天應(yīng)打磨
配套用漆

底漆用環(huán)氧防銹漆環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆
表面處理

底層面上應(yīng)干燥，無油污、灰塵
施工環(huán)境

底材溫度應(yīng)3℃以上, 相對(duì)濕度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂裝方法

噴涂、刷涂
稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） 環(huán)氧稀釋劑5%-10%

三、施工要點(diǎn)

1.施工溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，待涂表面周圍溫度應(yīng)3℃以上。

2.鋼材基層表面干法噴砂（拋丸)除銹sa2.5級(jí)以上；混凝土基層表面清除浮漿、油污，動(dòng)力工具打磨出粗糙度并將灰塵清掃干凈。

3.施工順序：基層清理→ 玻璃鱗片底涂1-2道；與配套玻璃鱗片膠泥或直接涂刷在固化后的玻璃鱗片底涂表層；亦可作為玻璃鋼表面耐磨層使用。



四、適用范圍


本品廣泛適用于各種酸、堿、鹽化學(xué)反應(yīng)管道襯里、煤氣罐、貯罐、貯槽、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力；污水池、垃圾貯存池、滲濾液池、排水溝、混凝土表面構(gòu)筑物；煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫、脫
硝、脫白、除塵、煙囪、煙道及化工容器、設(shè)備等耐高溫腐蝕的襯里。