富鋅底漆的漆基類型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括溶劑性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆;
Ⅱ型：有機(jī)富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類：
-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。
第二個(gè)等級(jí)干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個(gè)等級(jí)干膜鋅粉含量在65-77%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標(biāo)。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護(hù)作用不明顯，鹽霧試驗(yàn)不久就會(huì)出現(xiàn)銹蝕，但因鋅含量低，樹(shù)脂含量會(huì)相應(yīng)增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護(hù)作用增強(qiáng)。但如鋅粉過(guò)高，樹(shù)脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，后導(dǎo)致漆層起泡，導(dǎo)致耐水性能降低。

水性環(huán)氧富鋅底漆和溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的區(qū)別：
　　1、主要成膜物質(zhì)，雖然水性與溶劑型兩種環(huán)氧富鋅底漆主要成膜物質(zhì)都是環(huán)氧樹(shù)脂，但一種是水性環(huán)氧樹(shù)脂，一種是溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂。
　　2、水性環(huán)氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃，而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。
　　3、環(huán)保：水性環(huán)氧富鋅底漆有機(jī)溶劑的含量很少，一般在1～2%左右;而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆，高固含的品種，也在20%以上，普通型環(huán)氧富鋅底漆溶劑含量更是在50%以上。
　　有機(jī)溶劑對(duì)于環(huán)境的破壞、對(duì)人體的毒害已經(jīng)受到社會(huì)各界的重視，部分地區(qū)已經(jīng)禁止了溶劑型油漆的施工。國(guó)內(nèi)也對(duì)施工狀態(tài)超過(guò)VOC超過(guò)420g/L溶劑型涂料征收消費(fèi)稅。
　　4、安全：水性環(huán)氧富鋅底漆施工過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的水份，不燃燒，不爆炸，無(wú)危險(xiǎn)性。溶劑型環(huán)氧富鋅底漆施工過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆的不同點(diǎn)是：
1. 防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò)合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護(hù)鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過(guò)水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽(yáng)極范圍內(nèi)特別有效的保護(hù)層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2. 對(duì)底材處理要求不同
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對(duì)嚴(yán)格一些，噴砂處理達(dá)到瑞典除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點(diǎn)，只需對(duì)底材處理干凈即可，無(wú)鐵銹、氧化皮和油污等。
3. 適用環(huán)境不同　環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，尤其在環(huán)境相對(duì)惡劣的條件下如：海洋設(shè)施、港口設(shè)施、橋梁、管道、儲(chǔ)罐、機(jī)械設(shè)備等防腐涂裝。相關(guān)推薦：環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆的區(qū)別?
環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于大氣環(huán)境下普通的機(jī)械設(shè)備、儲(chǔ)罐、工程設(shè)施、管道防腐涂裝。

對(duì)通用環(huán)氧底漆的要求，簡(jiǎn)單說(shuō)就是通用性強(qiáng)，適用性廣，寬容度高，綜合性能不差，其實(shí)要求越模糊，想做好就越難。對(duì)通用環(huán)氧底漆來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂，溶劑，防銹顏料，助劑，干燥性能，柔韌性，都是做配方時(shí)要考慮到的。
　　主要做重防腐涂料，對(duì)通用環(huán)氧底漆做的并不多，一些所謂經(jīng)驗(yàn)其實(shí)是紙上談兵。個(gè)人覺(jué)得要做好通用環(huán)氧底漆，要從以下幾個(gè)方面著手：
　　1 樹(shù)脂
　　通常以環(huán)氧樹(shù)脂為主題樹(shù)脂，對(duì)基材的附著力好，對(duì)潮濕界面的寬容度高
　　2 溶劑
　　總體原則，要慢干，常規(guī)溶劑之外，搭配揮發(fā)性慢溶解力好的高沸點(diǎn)溶劑比如丙二醇醚之類，添加比例由試驗(yàn)確認(rèn)。
　　如果要施工在潮濕基材上，則需要添加少量水溶性的溶劑，通過(guò)溶劑揮發(fā)將基材的水分帶出一部分，減少水分對(duì)漆膜的影響。
　　3 固化劑
　　常用聚酰胺類固化劑和腰果油類固化劑，前者通用性強(qiáng)，重涂間隔時(shí)間長(zhǎng)，漆膜露天暴曬不易變色發(fā)花，后者對(duì)潮濕基材和有輕微污染的基材有很好的附著力，但一變色，在冬天和潮濕環(huán)境下更有優(yōu)勢(shì)，二者可以酌情選用。不過(guò)，一個(gè)原則是漆膜的實(shí)干時(shí)間一定要長(zhǎng)于漆膜表干時(shí)間。

在漆面質(zhì)量要求較高或在濕熱環(huán)境中使用的車輛，漆面修補(bǔ)一般應(yīng)使用環(huán)氧底漆。由于汽車經(jīng)常承受比較強(qiáng)烈的沖擊、振動(dòng)以及漆面磨損，還要受到各種多變的氣候條件及酸、堿、鹽的侵蝕，因此車身需要有一種很好的保護(hù)層來(lái)抵擋。當(dāng)汽車涂面需要進(jìn)行較大的整修工作時(shí)，雙組分環(huán)氧底漆就是佳的選擇。環(huán)氧底漆的附著力、耐蝕性能、封閉性、耐化學(xué)品性能以及耐堿性能非常，而且漆膜柔韌性好、硬度高，對(duì)鋁鎂合金及輕金屬、鋼鐵以及玻璃鋼等底材有的附著力。